本发明属于矿山机械领域，特别是涉及一种液压圆锥破碎机的液压油缸使用方法。
背景技术：
圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎，根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。由于传统液压圆锥破碎机液压系统本身的加工精度问题，液压系统漏油、冒油的现象比较普遍，所以其液压系统压力一般控制在8Mpa左右，其实际锁紧力较小，在破碎矿石时，支承套在机座上振动很大。为此，目前改进普遍应用液压圆锥破碎机的使用方法是技术人员需要解决的问题。
技术实现要素：
本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种液压圆锥破碎机的液压油缸使用方法，具有工作可靠，实现破碎过程的自动化调节，维修更简单、操作更方便的特点。
为了解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：
一种液压圆锥破碎机的液压油缸使用方法，包括以下步骤，液压油缸置于破碎机机架底部，油压油缸包括液压缸、液压箱和蓄能器组成；液压蓄能器充人压力高于破碎所需要油压的氮气，当需要圆椎破碎机的排矿口增大时，将竖轴下部液压缸内的油料放回液压油箱，这时动锥体下降，排矿口增大；当非破碎物件落入圆椎破碎机的破碎腔时，油路的液压大于蓄能器内的氮气压力，蓄能器的活塞将压缩氮气，液压油进入蓄能器，液压缸内活塞下降，动锥体也因之下降，于是圆椎破碎机的排料口增大，使非破碎物排出；非破碎物体排出后，油路压力降低，氮气压力就高于油路压力，进入蓄能器的油被压回油路返回液压油缸，于是动锥体升起。
进一步，第二步，将油料从液压箱压入液压缸，使动锥体升起，排矿口缩小。
进一步，第二步，油路中的油压利用阀门进行调节，液压表显示液压缸内油压的变化。
与现有技术相比较，本发明具有如下的有益效果：
本发明应用液压技术，采用液压定位机构，工作可靠，并自动排除铁件之类的不可破碎物，实现破碎过程的自动化调节。液压调节排料口和过载保护使破碎机运转水平得到很大提高，使维修更简单、操作更方便、停机时间更短。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
一种液压圆锥破碎机的液压油缸使用方法，包括以下步骤，液压油缸置于破碎机机架底部，油压油缸包括液压缸、液压箱和蓄能器组成；液压蓄能器充人压力高于破碎所需要油压的氮气，当需要圆椎破碎机的排矿口增大时，将竖轴下部液压缸内的油料放回液压油箱，这时动锥体下降，排矿口增大；第二步，将油料从液压箱压入液压缸，使动锥体升起，排矿口缩小。第二步，油路中的油压利用阀门进行调节，液压表显示液压缸内油压的变化。当非破碎物件落入圆椎破碎机的破碎腔时，油路的液压大于蓄能器内的氮气压力，蓄能器的活塞将压缩氮气，液压油进入蓄能器，液压缸内活塞下降，动锥体也因之下降，于是圆椎破碎机的排料口增大，使非破碎物排出；非破碎物体排出后，油路压力降低，氮气压力就高于油路压力，进入蓄能器的油被压回油路返回液压油缸，于是动锥体升起，恢复正常。以上圆锥破碎机的所有部件均涂覆有复合纤维耐磨保护层。
以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。