1.一种即时脱硝入口氨气模块均布与匹配控制装置，其特征在于，包括：
即时入口喷氨分配控制装置，所述即时入口喷氨分配控制装置由母管（1）、一端连通在母管（1）上若干个所述的支管（2）、分别设置在若干个所述的支管（2）上的喷氨电动阀（3）、连通在若干个所述的支管（2）另一端的烟道（4）、设于烟道（4）侧表面与烟道（4）相对两端面的若干个所述的喷氨阀（5）以及设置在若干个所述的喷氨阀（5）上的NH3、NOX检测仪（6）构成；
脱硝优化控制系统，所述脱硝优化控制系统由DCS操作员站（7）、移动TOCS工作师站（8）、脱硝系统（9）、DCS系统（10）以及TOCS控制器（11）组成，所述TOCS控制器（11）和DCS系统（10）通过网线连接通讯，通过与DCS系统（10）数据通信实现TOCS控制器（11）的数据获取和指令输出，所述移动TOCS工程师站（8）与TOCS控制器（11）网线连接，所述DCS操作员站（7）与DCS系统（10）网线连接，所述脱硝系统（9）与DCS系统（10）网线连接。
2.根据权利要求1所述的一种即时脱硝入口氨气模块均布与匹配控制装置，其特征在于，所述TOCS控制器（11）与DCS系统选用MODBUS通信协议进行数据交换，所述TOCS控制器（11）从DCS系统（10）取得机组运行数据，经运算给出最优控制指令并通过DCS系统（10）控制相应的执行机构。
3.根据权利要求1-2所述的一种降低脱硝逃逸氨控制方法，其特征在于，通过脱硝优化控制系统可以计算NOX变化的预估值，得出未来某一时间NOX值，克服NOX测量仪表取样测量反应迟缓问题，同时又用NOX测量的结果对软测量进行长期修正拟合，使得软测量结果用硬测量结果进行印证和修正，递归出较准确和及时的以下软测量结果：
（a）脱硝优化控制系统计算出适当的脱硝效率设定值，并进行范围限制后，得到系统最合理的脱硝效率最终优化设定值，这样运行人员设定的效率值实际上是一个安全的下限值，运行中不再随时根据锅炉运行工况改变脱硝效率设定值；
（b）脱硝优化控制系统根据NOX预估值和效率优化设定值，即时计算出系统优化喷氨流量值，将优化氨流量喷入烟气内进行脱硝反应，得到较为平稳的脱硝输出NOX指标；
（c）根据脱硝出口NOX指标和氨逃逸情况，及时修正脱硝效率设定值；
由于脱硝优化控制系统是以开环控制为主，以长期参数闭环修正为辅，所以可以得到快速的调节速度而且不会产生振荡现象；
（d）脱硝优化控制系统对被控系统运行性能的离线与在线分析：系统运行性能的离线分析：通过运行历史数据的统计与各种性能参数计算，得到系统在各种工况下系统运行性能参量，确定NOX控制范围；
（e）自动计算脱硝系统运行的最佳控制目标：建立被控系统自的学习和自适应模型，通过对系统模型的实时在线训练，使其逼近真实控系统；
依据脱硝系统的环保和经济指标，通过模型实时计算并寻找在实际运行状态下，被控系统可以达到的最优化的控制目标，优化控制目标包括，脱硝率、出口氮氧化物浓度、反应器氨耗量和出口氨气逃逸量等，并以此为定值实现系统的优化控制；
（f）实施精确稳定的脱硝系统氨气流量控制：
在脱硝优化控制系统中，采用了锅炉及反应器模型预估的方式，根据脱硝系统优化控制目标，直接计算氨气喷入量；
模型预估控制较传统控制方式氨气喷入量更为准确及时，在其模型包括以下性能：
入口氮氧化物浓度预估：锅炉燃烧产生的氮氧化物量与锅炉燃烧的各种参量相关，在锅炉风量（负荷）较大时，产生的氮氧化物量较大；
根据锅炉燃烧状态和出口氮氧化物量的相关性分析，建立锅炉燃烧与氮氧化物量产生量模型，从而预估出口氮氧化物量变化趋势，减少氮氧化物含量测量延迟的对控制系统的影响；
氨气控制模型中，不仅考虑反应器入口氮氧化物总量（风量×氮氧化物浓度）同时计算反应器氨耗率（反应器氨耗率=k(入口NOx浓度-出口NOx浓度)×锅炉烟量/氨气流量），其中k值为 (NH3 ) / n (NOx )比，反应器氨耗量，代表反应器氨气的化学反应消耗量与氨气总喷入量的比值，当其下降时，氨气与氮氧化物的反应比率下降，出口残留的氨气量增大；
保证对出口氮氧化物的精确控制，通过喷氨阀门控制模型自动分析和配比左右侧氨气喷入量，保证脱硝系统左右侧氨耗率均衡，降低氨逃逸率。