一种粉碎彻底加工效率高可回收冷凝水的反应釜的制作方法

本发明涉及机械技术领域，具体为一种粉碎彻底加工效率高可回收冷凝水的反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。压力容器必须遵循GB150{钢制压力容器}的标准，常压容器必须遵循NB/T47003.1-2009{钢制焊接常压容器}的标准。随之 反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜 根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。

现如今的反应釜在加工制作时需要对内部进行加水处理，而因为一些特定的要求所需要的水为无任何杂质的冷凝水，而反应釜在生产时会产生大量的蒸汽，但目前都是将这样的蒸汽排放到空气中没有进行制作冷凝水回收利用，因此就造成资源的浪费并且增加了成本；而且目前的反应釜在对一些块状物进行切碎处理时因为粉碎不彻底，容易造成制作的物料品质较差，并且制作的效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种粉碎彻底加工效率高可回收冷凝水的反应釜，具备对物料切割充分、操作方便和工作效率高的优点，解决了因为没有冷凝水回收装置造成成本高和资源浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉碎彻底加工效率高可回收冷凝水的反应釜，包括加热室、搅拌室、反应釜本体和冷却室，反应釜本体顶部的一侧设置有进料口，所述反应釜本体顶部的另一侧设置有蒸汽口，所述进料口与蒸汽口之间设置有搅拌棒，所述搅拌棒的顶部设置有电机，且搅拌棒靠近电机一端的两侧设置有减速器，所述进料口的底部设置有粉碎装置，所述蒸汽口的底部设置有冷凝室，所述冷凝室的一侧设置有冷凝管，且冷凝管的底端连接有反应釜本体并固定连接有引流管，所述搅拌棒贯穿反应釜本体并延伸至搅拌室的底部，且搅拌棒在搅拌室部分的表面上设置有切割刀，所述搅拌室与加热室之间设置有第一电动门，所述加热室与冷却室之间设置有第二电动门，所述加热室内部的一侧设置有加热器，所述冷却室内部的一侧设置有制冷器，所述冷却室的一侧设置有出料口，所述冷却室的另一侧设置有处理器，所述搅拌室顶部一侧导管上设置有减压阀，且导管的底端上设置有压力表。

所述粉碎装置的顶部设置有入料口，且粉碎装置的内部设置有旋转轴，所述旋转轴底部的两侧设置有排料口，所述旋转轴的底端贯穿碎装置的内壁并延伸至外部连接有马达，且粉碎装置的一侧上设置有供电器，所述引流管的内部从上到下依次设置有第一单向电磁门、第二单向电磁门和第三单向电磁门，所述第一单向电磁门的一端连接有第一控制口，所述第二单向电磁门的一端连接有第二控制口，所述第三单向电磁门的一端连接有第三控制口，所述中央处理器的输出端分别电连接有加热器、制冷器、第一单向电磁门、第二单向电磁门、第三单向电磁门、第三控制口、第二控制口和第一控制口的输入端电连接。

优选的，所述第一控制口、第二控制口和第三控制口的底端分别连接有搅拌室、加热室和冷却室。

优选的，所述旋转轴的表面设置有铰刀带，且铰刀带环形缠绕在旋转轴上。

优选的，所述冷凝室的内壁内设置有制冷剂。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过在反应釜本体的顶部设置有蒸汽口，可以收集在制作时产生的水蒸气，使水蒸气先进入到冷凝室液化处理，再将液化的冷凝水通过冷凝管将其引入到引流管内，在需要加入冷凝水时通过处理器控制第一单向电磁门、第二单向电磁门、第三单向电磁门、第三控制口、第二控制口和第一控制口的开合状态使冷凝水进入反应釜的内部，解决了目前的反应釜不能回收冷凝水从而造成资源浪费以及增加成本的问题。

2、本发明通过在进料口的顶部设置有粉碎装置，使物料在进入到反应釜的内部时先通过入料口进入到粉碎装置内，由旋转轴上的铰刀带对物料进行初步切割，在由排料口将物料排放到搅拌室内，通过电机带动搅拌棒转动从而使搅拌棒上的切割刀对物料进行再次的切割，并且该反应釜单独的设置有加热室和冷却室，可以同时对物体进行切割、加热和冷却处理，这样有效的避免了因为对物料切割不均匀而造成制作成的物料品质较差，而且还增加了制作时的工作效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明粉碎装置结构示意图；

图3为本发明引流管结构示意图；

图4为本发明系统原理图。

图中：1压力表、2减压阀、3粉碎装置、31入料口、32旋转轴、33铰刀带、34马达、35排料口、36供电器、4进料口、5搅拌棒、6电机、7减速器、8蒸汽口、9冷凝室、10冷凝管、11加热器、12引流管、121第一单向电磁门、122第二单向电磁门、123第三单向电磁门、124第三控制口、125第二控制口、126第一控制口、13制冷器、14处理器、15出料口、16第二电动门、17加热室、18第一电动门、19搅拌室、20切割刀、21反应釜本体、22冷却室。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种粉碎彻底加工效率高可回收冷凝水的反应釜，包括加热室17、搅拌室19、反应釜本体21和冷却室22，反应釜本体21顶部的一侧设置有进料口4，反应釜本体21顶部的另一侧设置有蒸汽口8，进料口4与蒸汽口8之间设置有搅拌棒5，搅拌棒5的顶部设置有电机6，且搅拌棒5靠近电机6一端的两侧设置有减速器7，进料口4的底部设置有粉碎装置3，蒸汽口8的底部设置有冷凝室9，冷凝室9的内壁内设置有制冷剂，真那样能够加快冷凝水的形成，提高了工作效率，冷凝室9的一侧设置有冷凝管10，且冷凝管10的底端连接有反应釜本体21并固定连接有引流管12，搅拌棒5贯穿反应釜本体21并延伸至搅拌室19的底部，且搅拌棒5在搅拌室19部分的表面上设置有切割刀20，搅拌室19与加热室17之间设置有第一电动门18，加热室17与冷却室22之间设置有第二电动门16，加热室17内部的一侧设置有加热器11，冷却室22内部的一侧设置有制冷器13，冷却室22的一侧设置有出料口15，冷却室22的另一侧设置有处理器14，搅拌室19顶部一侧导管上设置有减压阀2，且导管的底端上设置有压力表1。

粉碎装置3的顶部设置有入料口31，且粉碎装置3的内部设置有旋转轴32，旋转轴32的表面设置有铰刀带33，通过在进料口4的顶部设置有粉碎装置3，使物料在进入到反应釜的内部时先通过入料口31进入到粉碎装置3内，由旋转轴32上的铰刀带33对物料进行初步切割，在由排料口35将物料排放到搅拌室19内，通过电机6带动搅拌棒5转动从而使搅拌棒5上的切割刀20对物料进行再次的切割，并且该反应釜单独的设置有加热室17和冷却室22，可以同时对物体进行切割、加热和冷却处理，这样有效的避免了因为对物料切割不均匀而造成制作成的物料品质较差，而且还增加了制作时的工作效率，且铰刀带33环形缠绕在旋转轴32上，这样可以通过螺旋切割使物料切割的更彻底，并且因为螺旋式的设计可以对物料产生挤压，使物料能够自行的由排料口35进入到搅拌室19内进行切割，旋转轴32底部的两侧设置有排料口35，旋转轴32的底端贯穿碎装置3的内壁并延伸至外部连接有马达34，且粉碎装置3的一侧上设置有供电器36，引流管12的内部从上到下依次设置有第一单向电磁门121、第二单向电磁门122和第三单向电磁门123，第一单向电磁门121的一端连接有第一控制口126，第二单向电磁门122的一端连接有第二控制口125，第一控制口126、第二控制口125和第三控制口124的底端分别连接有搅拌室19、加热室17和冷却室22，这样可以通过中央处理器14控制各个电磁门壳控制口的开合情况使冷凝水分别进入到搅拌室19、加热室17以及冷却室22内，第三单向电磁门123的一端连接有第三控制口124，通过在反应釜本体21的顶部设置有蒸汽口8，可以收集在制作时产生的水蒸气，使水蒸气先进入到冷凝室9液化处理，再将液化的冷凝水通过冷凝管10将其引入到引流管12内，在需要加入冷凝水时通过处理器14控制第一单向电磁门121、第二单向电磁门122、第三单向电磁门123、第三控制口124、第二控制口125和第一控制口的开合状态使冷凝水进入反应釜的内部，解决了目前的反应釜不能回收冷凝水从而造成资源浪费以及增加成本的问题，中央处理器14的输出端分别电连接有加热器11、制冷器13、第一单向电磁门121、第二单向电磁门122、第三单向电磁门123、第三控制口124、第二控制口125和第一控制口126的输入端电连接。

工作原理：通过将物料由进料口4放入到粉碎装置3内进行初步的粉碎，再将粉碎的物料放入到搅拌室19内进行最终的切割处理，在制作时将水蒸气通过蒸汽口8引入到冷凝室9进行冷却处理，最后通过冷凝管10将冷凝水引入到反应釜内，然后通过加热室17和冷却室22对物料进行加热冷却处理，最后由出料后将加工完成的物料排除。

综上所述：该粉碎彻底加工效率高可回收冷凝水的反应釜，通过在反应釜本体21的顶部设置有蒸汽口8，可以收集在制作时产生的水蒸气，使水蒸气先进入到冷凝室9液化处理，再将液化的冷凝水通过冷凝管10将其引入到引流管12内，在需要加入冷凝水时通过处理器14控制第一单向电磁门121、第二单向电磁门122、第三单向电磁门123、第三控制口124、第二控制口125和第一控制口的开合状态使冷凝水进入反应釜的内部，解决了目前的反应釜不能回收冷凝水从而造成资源浪费以及增加成本的问题；通过在进料口4的顶部设置有粉碎装置3，使物料在进入到反应釜的内部时先通过入料口31进入到粉碎装置3内，由旋转轴32上的铰刀带33对物料进行初步切割，在由排料口35将物料排放到搅拌室19内，通过电机6带动搅拌棒5转动从而使搅拌棒5上的切割刀20对物料进行再次的切割，并且该反应釜单独的设置有加热室17和冷却室22，可以同时对物体进行切割、加热和冷却处理，这样有效的避免了因为对物料切割不均匀而造成制作成的物料品质较差，而且还增加了制作时的工作效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。