一种过滤装置的制作方法

本发明涉及物料处理技术领域，更具体地说，涉及一种过滤装置。

背景技术：

延迟焦化产生的焦炭，经水力除焦设备清除后，排出的焦水混合物需要进行脱水过滤处理。现国内企业生产的过滤装置一般结构复杂，标准化互换性差，技术含量低，固液分离不彻底，易堵塞等缺陷，很难满足焦炭过滤的要求。

综上所述，如何有效地解决过滤装置容易堵塞的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种过滤装置，该过滤装置可以有效地解决过滤装置容易堵塞的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种过滤装置，包括过滤仓和进料管，所述过滤仓内设置有用于将所述过滤仓沿上下方向依次分隔成第一仓室和第二仓室的第一过滤板，所述第一过滤板的过滤方向朝上，所述进料管的出料口与所述第二仓室连通，所述第一仓室和所述第二仓室上分别设置有排出口，所述第二仓室的排出口设置有开关阀。

优选地，所述第二仓室内设置有过滤孔径大于所述第一过滤板过滤孔径的第二过滤板，所述第二过滤板将所述第二仓室沿上下方向依次分隔成第一分仓和第二分仓，所述第二过滤板的过滤方向朝上，且所述进料管的出料口与所述第二分仓连通。

优选地，所述进料管上位于所述第一分仓内的管段部侧壁上设置有过滤孔，所述过滤孔的孔径大于所述第一过滤板的过滤孔径且不大于所述第二过滤板的过滤孔径。

优选地，所述第二分仓内设置有用于将物料搅拌均匀的搅拌装置。

优选地，所述搅拌装置包括叶轮和用于驱动叶轮转动的电机。

优选地，所述第二分仓从上至下成渐缩型，所述第二分仓的底部设置有排出口。

优选地，所述第一仓室的排出口连接有水泵，所述第二分仓的排出口设置有渣浆泵。

优选地，所述第一过滤板的过滤孔径在2.5毫米至3.5毫米之间，所述第二过滤板的过滤孔径在5.5毫米至6.5毫米之间。

本发明提供的一种过滤装置，主要用于对冲刷下来的焦炭进行过滤脱水。具体的该过滤装置包括过滤仓和进料管。其中过滤仓内设置有第一过滤板，第一过滤板用于将过滤仓沿上下方向分隔成第一仓室和第二仓室。其中第一过滤板的过滤方向朝上，即待过滤物质从第一过滤板的下侧往上侧流动。其中进料管的出料口与第二仓室连通，以将物料直接传递至第二仓室内。其中第一仓室和第二仓室分别设置有排出口，其中通过第一仓室的排出口，可以将小颗粒物质以及水排出。而其中第二仓室的排出口，可以将第二仓室中未过滤出去的物料排出，且设置有开关阀。

根据上述的技术方案，可以知道，在应用该过滤装置时，由渣浆泵通过进料管将物料输送至第二仓室内，此时第二仓室内开关阀关闭，物料会逐渐累积，在压力作用下，小颗粒物质以及水会从第一过滤板的过滤孔向上流动，进入到第一仓室内，并从第一仓室的排出口排出。而当过滤到一定的时候，此时打开第二仓室的开关阀，通过第二仓室的排出口排出。在该过滤装置中，因为将第一过滤板倒置，即从下至上过滤，能够有效地使物料中绝大部分的水分滤出，以完成过滤，又因为第一过滤板倒置，所以大径物料会留在第一过滤板的下侧，而此时大径物料则不会造成第一过滤板堵塞。所以该过滤装置能够有效地解决过滤装置容易堵塞的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的过滤装置的透视结构示意图。

附图中标记如下：

进料管1、第一仓室2、第一过滤板3、第一分仓4、第二分仓5、第二过滤板6、搅拌装置7。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种过滤装置，以有效地解决过滤装置容易堵塞的问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，图1为本发明实施例提供的过滤装置的透视结构示意图。

在一种具体实施例中，本实施例提供了一种过滤装置，主要用于对冲刷下来的焦炭进行过滤脱水。具体的该过滤装置包括过滤仓和进料管1。

其中过滤仓内设置有第一过滤板3，第一过滤板3用于将过滤仓沿上下方向分隔成第一仓室2和第二仓室，即位于第一过滤板3上侧的仓室为第一仓室2，而位于第一过滤板3下侧的仓室为第二仓室。

其中第一过滤板3的过滤方向朝上，即待过滤物质从第一过滤板3的下侧往上侧流动，小粒径物质穿过第一过滤板3的过滤孔，而大颗粒物质则无法穿过过滤孔，留在第一过滤板3的下侧。具体的，可以使第一过滤板3的过滤孔径在2.5毫米至3.5毫米之间，且优选在3毫米，以使过滤后的物料可以直接用于再次冲刷炉顶。其中过滤孔径指的是允许通过的物料中最大粒径物料的粒径。

其中进料管1的出料口与第二仓室连通，以将物料直接传递至第二仓室内，即将高压物料传递至第二仓室，直至第二仓室满溢，在高压压力下，小粒径物质以及水会穿过第一过滤板3，此时大颗粒物质会停留在第一过滤板3的下侧。

其中第一仓室2和第二仓室分别设置有排出口，其中通过第一仓室2的排出口，可以将小颗粒物质以及水排出。而其中第二仓室的排出口，可以将第二仓室中未过滤出去的物料排出。需要说明的是，其中第二仓室的排出口应当设置有开关阀。以在过滤时，将第二仓室的排出口处的开关阀关闭，以避免小颗粒物质和水从第二仓室的排出口排出，而在未过滤时，将第二仓室的开关阀打开，以使留下的大颗粒物质能够从该排出口排出。

在本实施例中，在应用该过滤装置时，由渣浆泵通过进料管1将物料输送至第二仓室内，此时第二仓室内开关阀关闭，物料会逐渐累积，在压力作用下，小颗粒物质以及水会从第一过滤板3的过滤孔向上流动，进入到第一仓室2内，并从第一仓室2的排出口排出。而当过滤到一定的时候，此时打开第二仓室的开关阀，通过第二仓室的排出口排出。在该过滤装置中，因为将第一过滤板3倒置，即从下至上过滤，能够有效地使物料中绝大部分的水分滤出，以完成过滤，又因为第一过滤板3倒置，所以大径物料会留在第一过滤板3的下侧，而此时大径物料则不会造成第一过滤板3堵塞。所以该过滤装置能够有效地解决过滤装置容易堵塞的问题。

进一步的，可以使第二仓室内设置有过滤孔径大于第一过滤板3过滤孔径的第二过滤板6，以用于将第二仓室沿上下方向分隔成第一分仓4和第二分仓5，即第二仓室中位于第二过滤板6上侧的仓室为第一分仓4，位于第二过滤板6下侧的仓室为第二仓室。而且该第二过滤板6的过滤方向朝上，即由下至上过滤，此时进料管1的出料口与第二分仓5连通。需要说明的是，第二分仓5应当设置有排出口，具体的可以使第一仓室2的排出口设置在第二分仓5处。通过第二过滤板6，能够有效地缓解第一过滤板3过滤压力，加快过滤。需要说明的是，其中第一分仓4可以单独设置排出口，也可以通过设置在第二分仓5处的排出口排出。但是当需要分开储放位于第一分仓4和第二分仓5内的物质时，可以通过开关阀控制出料时间，以将第一分仓4和第二分仓5中物料分批放出。其中第二过滤板6的过滤孔径可以在5.5毫米至6.5毫米之间，且优选6毫米。

进一步的，可以在进料管1上位于第一分仓4内的管段部，对该管端部的侧壁上设置有过滤孔，并使该过滤孔的孔径大于第一过滤板3的过滤孔径，且应不大于第二过滤板6的过滤孔径。以使部分小颗粒物质和水，从进料管1的过滤孔预先流出，继而可以大大降低第二过滤板6的过滤压力。具体的该进料管1上过滤孔孔径与第二过滤板6的过滤孔径相等，以最大力度降低第二过滤板6的过滤压力。

考虑到在进行过滤时，在进料管1物料压力下，会使大粒径物料逐渐累压，会使大粒径物料逐渐压实，不利于物料从排出口排出，基于此，可以在第二分仓5内设置有用于将物料搅拌均匀的搅拌装置7。具体的，可以采用搅拌棒，为了保证搅拌均匀，此处优选搅拌装置7包括叶轮和驱动叶轮转动的电机，叶轮片状结构，可以有利于结实的物料再次松散。

进一步的，可以使第二分仓5从上至下呈渐缩型，并且在第二分仓5的底部设置有排出口。此处渐缩应当是连续渐缩，以利于物料收拢至排出口，以方便从排出口排出，具体的可以使第二分仓5仓内空间呈三角形。进一步的为了方便物料从排出口排出，可以在第二分仓5的排出口设置有渣浆泵，以能够将过滤后剩下的大粒径物料排出，需要说明的是，为了方便排出，应使排出的物料中预留一定的水分。而考虑到第一仓室2内的物料粒径比较小，进而可以在第一仓室2的排出口连接有水泵，以方便将水和小粒径物料排出。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。