一种便于清洗的中药材高效粉碎设备的制作方法

本发明涉及一种中药设备，具体是一种便于清洗的中药材高效粉碎设备。

背景技术：

中药粉碎机适用于小型中药厂、中药店、中医院，同时适用化工、矿山和科研单位等，该机工作效率高，操作简单，通常粉碎机难于粉碎的贵重中药，就更为有效；传统的粉碎中药均是由研磨的方式进行粉碎，这种方式虽然可以更好的保持中药的药性，但是这种方式需要人工进行研磨，不仅研磨时间久还浪费体力，现阶段的粉碎机均是采用多次切割的方式来将中药进行粉末化，这样不仅对中药的粉碎不彻底，导致粉碎后的中药粉末的颗粒粒径大小不一，需要反复多次粉碎才能达到比较均匀的中药粉末，还对药性有所降低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于清洗的中药材高效粉碎设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种便于清洗的中药材高效粉碎设备，包括罐体；所述罐体内部通过下研磨体分隔成粉碎腔和储料腔；罐体外侧壁上设置有药材破碎装置；所述药材破碎装置设置有两套，对称设置在罐体左右两侧，且药材破碎装置由破碎罐、破碎电机、破碎转轴、旋转刀片和定刀片组成；所述破碎罐设置成两端连通的空心圆柱体，底部设置有隔板，且通过导料管与罐体连通；所述隔板上均布有若干落料孔；所述破碎电机通过固定杆固定在破碎罐内部，且破碎电机顶部与导料锥固定连接；破碎电机的主轴与破碎转轴固定连接；所述破碎转轴上固定有旋转刀片；所述旋转刀片设置有两层，每层设置有两片，且两片旋转刀片设置在同一直线上；两层旋转刀片之间设置有定刀片；所述定刀片固定在破碎罐内部；罐体顶面设置有清洗与驱动装置；所述清洗与驱动装置由传动盒、旋转电机、进水管和旋转轴组成；所述传动盒固定在罐体底面，且传动盒内部设置有第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与旋转电机的主轴固定连接；所述旋转电机固定在传动盒上表面；所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，且第二齿轮顶部与进水管活动连接，底部与旋转轴固定连接；所述进水管与传动盒固定连接，且进水管上设置有加压泵；所述旋转轴设置在粉碎腔中，且旋转轴底部与上研磨体固定连接；旋转轴表面均布有若干喷嘴；第二齿轮和旋转轴内部设置有流道；所述上研磨体由上研磨盘和上凸块组成；所述上凸块均布在上研磨盘下表面；所述下研磨体有下研磨盘和下凸块组成；所述下研磨盘侧壁上设置有螺纹孔；所述螺纹孔与紧固螺钉与罐体固定连接；所述紧固螺钉设置在罐体侧壁上的滑道中；下研磨盘上表面均布有若干下凸块，且下研磨盘中部设置有下料口；所述储料腔中设置有排料装置；所述排料装置由排料电机、排料转轴和排料板组成；所述排料电机通过减速器与排料转轴连接，且排料电机和减速器固定在罐体底面；所述排料转轴顶部固定有排料板；所述排料板与铅垂面成30度夹角；罐体底部侧壁上设置有排料管；罐体底面设置有支架。

作为本发明进一步的方案：所述罐体设置成空心圆柱体，由不锈钢制成。

作为本发明进一步的方案：所述排料板设置有四片，均布在排料转轴上。

作为本发明再进一步的方案：所述排料管上设置有排料挡板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过药材破碎装置的设置，利用破碎电机驱动破碎转轴旋转，破碎转轴带动旋转刀片与定刀片发生相对转动，对加入到破碎罐内部的物料进行破碎处理，便于提高药材的粉碎质量；通过清洗与驱动装置的设置，利用加压泵对进水管引入的清水进行加压，加压后的清水从第二齿轮和旋转轴内部的流道，从旋转轴表面均布的喷嘴喷出，扩大的清水的喷洒面积和喷洒速度，便于对使用后的设备进行高效清洗，利于提高工作效率，且便于减轻工人的劳动强度；通过清洗与驱动装置中旋转电机的设置，驱动上研磨体与下研磨体相对转动，对破碎后的药材进行研磨粉碎，且下研磨体可上下移动，便于调整药材的粉碎粒度，方便对不同药材进行粉碎，扩大设备的使用范围；通过排料装置的设置，利用排料电机驱动排料转轴旋转，排料转轴带动排料板旋转，在排料时便于药材的完全排出，防止物料的浪费；整个装置操作简单，使用方便，实用性搞，粉碎和收集性能好。

附图说明

图1为便于清洗的中药材高效粉碎设备的结构示意图。

图2为便于清洗的中药材高效粉碎设备中药材破碎装置的结构示意图。

图3为便于清洗的中药材高效粉碎设备中上研磨体的结构示意图。

图4为便于清洗的中药材高效粉碎设备中下研磨体的结构示意图。

图5为便于清洗的中药材高效粉碎设备中排料装置的结构示意图。

图6为便于清洗的中药材高效粉碎设备中清洗与驱动装置的结构示意图。

图中：1-药材破碎装置，2-清洗与驱动装置，3-粉碎腔，4-罐体，5-上研磨体，6-滑道，7-储料腔，8-支架，9-排料装置，10-下研磨体，11-排料管，12-紧固螺钉，13-导料管，14-破碎罐，15-导料锥，16-固定杆，17-破碎电机，18-旋转刀片，19-隔板，20-落料孔，21-定刀片，22-破碎转轴，23-上研磨盘，24-旋转轴，25-上凸块，26-下凸块，27-下料口，28-下研磨盘，29-螺纹孔，30-排料板，31-排料转轴，32-减速器，33-排料电机，34-进水管，35-旋转电机，36-传动盒，37-第一齿轮，38-流道，39-喷嘴，40-第二齿轮，41-加压泵。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-6，一种便于清洗的中药材高效粉碎设备，包括罐体4；所述罐体4设置成空心圆柱体，由不锈钢制成，内部通过下研磨体10分隔成粉碎腔3和储料腔7；罐体4外侧壁上设置有药材破碎装置1；所述药材破碎装置1设置有两套，对称设置在罐体4左右两侧，且药材破碎装置1由破碎罐14、破碎电机17、破碎转轴22、旋转刀片18和定刀片21组成；所述破碎罐14设置成两端连通的空心圆柱体，底部设置有隔板19，且通过导料管13与罐体4连通；所述隔板19上均布有若干落料孔20；所述破碎电机17通过固定杆16固定在破碎罐14内部，且破碎电机17顶部与导料锥15固定连接；破碎电机17的主轴与破碎转轴22固定连接；所述破碎转轴22上固定有旋转刀片18；所述旋转刀片18设置有两层，每层设置有两片，且两片旋转刀片18设置在同一直线上；两层旋转刀片18之间设置有定刀片21；所述定刀片21固定在破碎罐14内部；通过药材破碎装置1的设置，利用破碎电机17驱动破碎转轴22旋转，破碎转轴22带动旋转刀片18与定刀片21发生相对转动，对加入到破碎罐14内部的物料进行破碎处理，便于提高药材的粉碎质量；罐体4顶面设置有清洗与驱动装置2；所述清洗与驱动装置2由传动盒36、旋转电机35、进水管34和旋转轴24组成；所述传动盒36固定在罐体4底面，且传动盒36内部设置有第一齿轮37和第二齿轮40；所述第一齿轮37与旋转电机35的主轴固定连接；所述旋转电机35固定在传动盒36上表面，用于提供旋转动力；所述第二齿轮40与第一齿轮37相互啮合，且第二齿轮40顶部与进水管34活动连接，底部与旋转轴24固定连接；所述进水管34与传动盒36固定连接，且进水管34上设置有加压泵41；所述旋转轴24设置在粉碎腔3中，且旋转轴24底部与上研磨体5固定连接；旋转轴24表面均布有若干喷嘴39；第二齿轮40和旋转轴24内部设置有流道38；通过清洗与驱动装置2的设置，利用加压泵41对进水管34引入的清水进行加压，加压后的清水从第二齿轮40和旋转轴24内部的流道38，从旋转轴24表面均布的喷嘴39喷出，扩大的清水的喷洒面积和喷洒速度，便于对使用后的设备进行高效清洗，利于提高工作效率，且便于减轻工人的劳动强度；所述上研磨体5由上研磨盘23和上凸块25组成；所述上凸块25均布在上研磨盘23下表面；所述下研磨体10有下研磨盘28和下凸块26组成；所述下研磨盘28侧壁上设置有螺纹孔29；所述螺纹孔29与紧固螺钉12与罐体4固定连接；所述紧固螺钉12设置在罐体4侧壁上的滑道6中；下研磨盘28上表面均布有若干下凸块26，且下研磨盘28中部设置有下料口27；通过清洗与驱动装置2中旋转电机35的设置，驱动上研磨体5与下研磨体10相对转动，对破碎后的药材进行研磨粉碎，且下研磨体10可上下移动，便于调整药材的粉碎粒度，方便对不同药材进行粉碎，扩大设备的使用范围；所述储料腔7中设置有排料装置9；所述排料装置9由排料电机33、排料转轴31和排料板30组成；所述排料电机33通过减速器32与排料转轴31连接，且排料电机33和减速器32固定在罐体4底面；所述排料转轴31顶部固定有排料板30；所述排料板30设置有四片，均布在排料转轴31上；排料板30与铅垂面成30度夹角；通过排料装置9的设置，利用排料电机33驱动排料转轴31旋转，排料转轴31带动排料板30旋转，在排料时便于药材的完全排出，防止物料的浪费；罐体4底部侧壁上设置有排料管11；所述排料管11上设置有排料挡板；罐体4底面设置有支架8。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。