本发明涉及能源技术领域，具体涉及具有多重粉碎功能的生物质能源粉碎装置。
背景技术：
生物质包括植物通过光合作用生成的有机物(如植物、动物及其排泄物)、垃圾及有机废水等几大类。生物质的能源来源于太阳，所以生物质能是太阳能的一种。生物质是太阳能最主要的吸收器和储存器，生物质通过光合作用能够把太阳能积聚起来，储存于有机物中，现有技术中广泛利用生物质制备颗粒饲料、燃料等。
现有技术对秸秆类生物质利用前都需要进行粉碎处理，但是只是单纯的进行一次粉碎，这样会造成粉碎的颗粒达不到使用要求，还需要进行多次返工，影响了加工效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供具有多重粉碎功能的生物质能源粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
具有多重粉碎功能的生物质能源粉碎装置，包括壳体，所述壳体顶部设有进料斗，所述进料斗下方的壳体内设有一对粉碎辊，所述粉碎辊由设置在中央处的粉碎辊轴支撑，粉碎辊上均匀设有若干粉碎齿，所述粉碎辊下方设有第一筛网，第一筛网呈圆弧状；所述第一筛网下方设有转轴，转轴下端与位于壳体下方的电机相连接，所述转轴顶端固定设有上磨盘，上磨盘的上表面设有环形凹槽，环形凹槽处间隔开设有若干通孔，上磨盘的下方设有下磨盘，上磨盘的下表面和下磨盘的上表面均匀设有若干第一凸起；所述下磨盘下方设有第二筛网，所述壳体右侧固定设有循环壳体，循环壳体与壳体接触处的下部和上部设有出口和入口，所述循环壳体外部设有气泵，气泵通过第一进风管与循环壳体的底部相连通，气泵通过第二进风管与循环壳体的顶部相连通；所述第二筛网的下方设有研磨盘，研磨盘与转轴固定连接，研磨盘与壳体内侧壁之间留有间隙，且间隙从上至下逐渐减小，所述研磨盘的侧壁上与壳体内侧壁对应高度的位置上均匀设有若干第二凸起。
作为本发明进一步的方案：所述第一筛网的中间处设有凸起。
作为本发明再进一步的方案：所述下磨盘通过支撑架与壳体内侧壁固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述第一凸起呈半球状；所述第二凸起呈三棱状。
作为本发明再进一步的方案：所述出口位于第二筛网上方；所述第二进风管的出风口正对入口。
作为本发明再进一步的方案：所述研磨盘上侧设有导流坡道。
作为本发明再进一步的方案：所述壳体底部设有出料口。
本发明的有益效果是设置有多重粉碎装置，对物料进行逐级的粉碎处理，其粉碎效果好、粉碎效率高，本发明结构设计合理，具有一定的推广应用价值。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，具有多重粉碎功能的生物质能源粉碎装置，包括壳体2，所述壳体2顶部设有进料斗1，所述进料斗1下方的壳体内设有一对粉碎辊3，所述粉碎辊3由设置在中央处的粉碎辊轴4支撑，粉碎辊3上均匀设有若干粉碎齿5，所述粉碎辊3下方设有第一筛网7，第一筛网7呈圆弧状，所述第一筛网7的中间处设有凸起6，将物料从进料斗1处加入，物料在粉碎辊3上粉碎齿5的作用下被初步粉碎，粉碎后的物料落到第一筛网7上，满足要求的物料从第一筛网7上滤出，不满足要求的物料留在第一筛网7上，由于凸起6的存在，物料不至于停留在第一筛网7中间处，粉碎齿5将位于第一筛网7上的物料带起进行继续粉碎，直至全部满足要求；
所述第一筛网7下方设有转轴24，转轴24下端与位于壳体2下方的电机25相连接，所述转轴24顶端固定设有上磨盘10，上磨盘10的上表面设有环形凹槽8，环形凹槽8处间隔开设有若干通孔9，上磨盘10的下方设有下磨盘13，上磨盘10的下表面和下磨盘13的上表面均匀设有若干第一凸起11；所述下磨盘13下方设有第二筛网14，所述壳体2右侧固定设有循环壳体19，循环壳体19与壳体2接触处的下部和上部设有出口15和入口20，所述出口15位于第二筛网14上方，所述循环壳体19外部设有气泵17，气泵17通过第一进风管16与循环壳体19的底部相连通，气泵17通过第二进风管18与循环壳体19的顶部相连通，所述第二进风管18的出风口正对入口20，从第一筛网7上滤出的物料从环形凹槽8上设置的通孔9进入到上磨盘10和下磨盘13之间的区域，启动电机25，电机25带动上磨盘10转动，上磨盘10和下磨盘13上设置的第一凸起11对物料进行研磨粉碎处理，粉碎后的物料落到第二筛网14上，满足要求的物料滤出，不满足要求的物料从出口15处进入到循环壳体19内，启动气泵17，第一进风管16处流出的风将位于循环壳体19底部的物料吹到循环壳体19的顶部，第二进风管18处流出的风将循环壳体19顶部的物料吹入到壳体2内部，然后被上磨盘10和下磨盘13重新进行粉碎处理；
所述第二筛网14的下方设有研磨盘23，所述研磨盘23上侧设有导流坡道21，研磨盘23与转轴24固定连接，研磨盘23与壳体2内侧壁之间留有间隙27，且间隙27从上至下逐渐减小，所述研磨盘23的侧壁上与壳体2内侧壁对应高度的位置上均匀设有若干第二凸起22，从第二筛网14上滤出的物料在导流坡道21的作用下进入到研磨盘23与壳体2内侧壁之间的间隙27内，由于间隙27逐渐减小，故在第二凸起22的作用下，从间隙27中通过的物料必然被粉碎至使用要求。
所述下磨盘13通过支撑架12与壳体2内侧壁固定连接。
所述第一凸起11呈半球状；所述第二凸起22呈三棱状。
所述壳体2底部设有出料口26。
本发明的工作过程是：将物料从进料斗1处加入，物料在粉碎辊3上粉碎齿5的作用下被初步粉碎，粉碎后的物料落到第一筛网7上，满足要求的物料从第一筛网7上滤出，不满足要求的物料留在第一筛网7上，由于凸起6的存在，物料不至于停留在第一筛网7中间处，粉碎齿5将位于第一筛网7上的物料带起进行继续粉碎，直至全部满足要求；从第一筛网7上滤出的物料从环形凹槽8上设置的通孔9进入到上磨盘10和下磨盘13之间的区域，启动电机25，电机25带动上磨盘10转动，上磨盘10和下磨盘13上设置的第一凸起11对物料进行研磨粉碎处理，粉碎后的物料落到第二筛网14上，满足要求的物料滤出，不满足要求的物料从出口15处进入到循环壳体19内，启动气泵17，第一进风管16处流出的风将位于循环壳体19底部的物料吹到循环壳体19的顶部，第二进风管18处流出的风将循环壳体19顶部的物料吹入到壳体2内部，然后被上磨盘10和下磨盘13重新进行粉碎处理；从第二筛网14上滤出的物料在导流坡道21的作用下进入到研磨盘23与壳体2内侧壁之间的间隙27内，由于间隙27逐渐减小，故在第二凸起22的作用下，从间隙27中通过的物料必然被粉碎至使用要求。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。