一种PLC控制的喷涂生产线的制作方法

本实用新型涉及喷漆机械技术领域，具体涉及一种PLC控制的喷涂生产线。

背景技术：

家具产品等制造行业，在当今大环境之下，尤其在中国加入WTO以后，企业越来越面临全球化竞争，为了在现代竞争市场环境中继续生存，企业要不断通过技术创新/提高自己的竞争力。现在中国制造业的竞争主题进入产量、质量和成本等全面技术竞争时代。

目前，许多家具产品生产商为了保护产品或增加产品外表面的视觉效果，均在产品表面上涂覆漆料，大多数为人工操作。随着机械化加工的普及，机械喷漆已经慢慢地代替了传统的手工喷漆模式。这类机械喷漆各自都有不同的设计理念，力求能达到不同用户的使用要求。但这类机械喷漆设备虽然能大致满足使用要求，但基本上都采用单机分散式技术，仅能生产单一工序，当需要完成另一工序或更多时，将需要转移到另一设备上完成。

为低制造成本、短制造周期及提高产品质量、降低人工等需求日趋迫切，传统的分散式机械化制造技术已不能满足市场的需求，必须开发新的自动化控制下的自动加工设备和技术。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种耗能低、且喷涂速度 及喷涂效果好的自动化PLC控制的喷涂生产线。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种PLC控制的喷涂生产线，其特征在于，包括一机架、设于机架上的除尘装置、纠偏装置、喷漆装置、检测装置、气体回收装置、传送轨道、控制系统；所述的除尘装置、纠偏装置、喷漆装置、检测装置沿传送轨道的走向依次设置，所述气体回收装置设置于喷漆装置与检测装置之间，所述传送轨道依次连通所述的除尘装置、纠偏装置、喷漆装置、检测装置；所述控制系统分别与所述的除尘装置、纠偏装置、喷漆装置、检测装置、气体回收装置、传送轨道相连，并控制其工作状态。

进一步，所述除尘装置设有空气压缩机和吸尘风罩，所述吸尘风罩通入压缩空气去除吸附在待加工件上的粉尘、悬浮微小颗粒污染物。

进一步，所述纠偏装置包括平行设置的两个推动装置，所述推动装置上固定有定型板。

进一步，所述喷漆装置包括喷漆密封舱，所述喷漆密封舱内设有多个喷漆头。

进一步，所述喷漆密封舱内还设有用于实时检测密封舱内环境的传感器和用于判断该密封舱内环境是否大于原预设定阈值，以及降低到原阈值的调节器。

进一步，所述传感器包括温度传感器和湿度传感器。

进一步，所述检测装置包括检测舱，所述检测舱内设有恒温发生器和采集器。

进一步，所述气体回收装置包括气体回收舱，所述气体回收舱内设有气 体整流罩和气体吸收罐，所述气体整流罩设置有多个管道，且通过管道分别与喷漆密封舱、检测舱相连通，所述多个管道内设有开关阀门。

进一步，所述气体吸收罐用水作为吸收介质。

本实用新型的有益效果为：本生产线布局合理、自动化程度高，通过沿机架传送轨道上设置除尘装置、纠偏装置、喷漆装置、检测装置、气体回收装置，能够高效快速对工件完成除尘、定位、喷漆和检测工序，达到生产速度快，周期短，在减轻劳动强度的同时，保证了产品质量，提高了生产效率及产品合格率，降低了产品综合制造成本。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型PLC控制的喷涂生产线的整体结构示意图；

图2是本实用新型纠偏装置3的结构示意图；

图3是本实用新型气体回收装置6的结构示意图。

图中：1.机架 2.除尘装置 3.纠偏装置 4.喷漆装置 5.检测装置 6.气体回收装置 7.传送轨道 8.工件 20.吸尘风罩 30.推动装置 31.定型板 40.喷漆头 41.传感器 50.恒温发生器 51.采集器。

具体实施方式

实施例1：参见图1～图3，本实施例提供的一种家具等产品生产使用的PLC控制的喷涂生产线，包括一机架1、设于机架1上的除尘装置2、纠偏装置3、喷漆装置4、检测装置5、气体回收装置6、传送轨道7、控制系统；除尘装置2、纠偏装置3、喷漆装置4、检测装置5沿传送轨道7的走向依次设置，气体回收装置6设置于喷漆装置4与检测装置5之间，传送轨道7依 次连通除尘装置2、纠偏装置3、喷漆装置4、检测装置5；控制系统分别与除尘装置2、纠偏装置3、喷漆装置4、检测装置5、气体回收装置6、传送轨道7相连，并控制其工作状态。

工件8在进入喷漆工序前，因空气中的粉尘、悬浮微小颗粒等污染物会吸附在待喷漆工件8的表面上，加工过程中影响其质量的因素。为提高产品喷漆质量，特此需要在喷漆前对待喷漆工件8进行除尘处理，具有明显除尘效果。除尘装置2设有空气压缩机和吸尘风罩20，吸尘风罩20通入压缩空气去除吸附在待加工件8上的粉尘、悬浮微小颗粒污染物。

进入定位工序前，因工件8摆放形式不规范，增加后续加工困难性。纠偏装置3包括平行设置的两个推动装置30，推动装置30上固定有定型板31。

喷漆装置4包括喷漆密封舱，喷漆密封舱内设有多个喷漆头40。由于多个喷漆头40喷洒出油雾均匀覆盖在工件8表面，喷漆密封舱内还设有用于实时检测密封舱内环境的传感器41和用于判断该密封舱内环境是否大于原预设定阈值，以及降低到原阈值的调节器。传感器41包括温度传感器和湿度传感器。

检测装置5包括检测舱，检测舱内设有恒温发生器50和采集器51。恒温发生器50通过多个热风口对检测舱内的通入蒸气并保持一段时间，利用高温蒸气促使挥发性污染物快速释放出来，以降低挥发物浓度达到最低标准。恒温发生器50可根据待检物(板材、塑料或金属)进行相应调整蒸气温度对其促使挥发，且不会热熔形变。采集器51对释放物含量进行采样并传输到控制电柜，由控制电柜分析得出释放物含量是否符合要求。

气体回收装置6包括气体回收舱，气体回收舱内设有气体整流罩60和气 体吸收罐61，气体整流罩60设置有多个管道，且通过管道分别与喷漆密封舱、检测舱相连通，多个管道内设有开关阀门。气体吸收罐61用水作为吸收介质。

本实施例2：

本实施例与实施例1的结构基本相同，包括除尘装置2、纠偏装置3、喷漆装置4、检测装置5、气体回收装置6、传送轨道7、控制系统，其不同之一处在于：还包括切割装置，该切割装置设置在除尘装置2的前部，该切割装置为数控激光切割机或等离子切割机。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。