本实用新型涉及一种新型的结构紧凑式脱硝反应器。
背景技术：
通常，脱硝反应器设有各自独立的烟气上升烟道和烟气下降烟道，由外界来的一定压力的烟气，先流经反应器的烟气上升烟道，再依次经过烟气水平烟道、导流装置和整流装置，然后进入烟气下降烟道，在流经烟气下降烟道的过程中进行脱硝反应，最后从反应器烟气下降烟道底部出口流出。传统的脱硝反应器结构较为复杂，空间占用较大，重量较重。
技术实现要素：
为了克服现有技术下的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种紧凑式脱硝反应器，其结构紧凑、占地小、重量轻，烟气速度场、温度场、压力场的稳定性好，脱硝性能好。
本实用新型的技术方案是：
一种紧凑式脱硝反应器，设有空间上依次连接的烟气上升烟道、烟气水平烟道和烟气下降烟道，烟气下降烟道所占用空腔为脱硝反应的反应腔室，所述烟气上升烟道和烟气下降烟道之间只间隔一个共用的烟道壁。
所述烟气水平烟道内、烟气上升烟道到烟气下降烟道间的转弯处可以间隔设有若干烟气导流板。
所述烟气导流板的横截面优选呈弧形，所述烟气导流板的横截面方向与所述烟气水平烟道的纵向截面方向平行。
所述烟气导流板优选为交错间隔分布，利用其弧形面将所述烟气水平烟道分隔成众多从所述烟气上升烟道的出口通向所述烟气下降烟道的入口的弯曲的层状分布的分支烟道。
对于前述任意一种所述的紧凑式脱硝反应器，所述烟气下降烟道的入口处可以设有整流装置。
所述整流装置由众多竖直间隔设置的隔板组成，所述整流装置的水平截面呈网格状。
所述整流装置在水平截面上优选占据所述烟气下降烟道的入口的整个区域。
所述烟气下降烟道的内壁上沿高度方向可以间隔设有若干圈支撑件。
所述紧凑式脱硝反应器为焊接结构。
所述紧凑式脱硝反应器的水平横截面的外部轮廓呈矩形，所述烟气上升烟道、烟气水平烟道和烟气下降烟道的靠外的竖向烟道壁组合构成了所述紧凑式脱硝反应器的四周侧壁。
本实用新型的有益效果为：
由于烟气上升烟道和烟气下降烟道共用一个烟道壁，从而大大减少了反应器的横向空间尺寸，减少了反应器的重量，优化了反应器的结构。
由于在上升烟道向下降烟道过渡的烟道拐弯处（也即水平烟道处）设置了特殊结构型式的导流板，很好地保证了烟气进入水平烟道的下游空间时，烟气流场的均匀性。
在烟气垂直向下流经反应器时，由于布置有特殊结构的整流装置，该整流装置设置成网格状，布置在烟道流经的整个截面上，并设置有一定的长度，从而减少了烟气的偏流，保证了烟气流向的稳定性。
由于脱硝反应器各部分采用特定的结构型式及其组合，提高了烟气速度场、温度场、压力场的稳定性，从而提高了烟气的均匀性和混合效率，进而能够充分发挥下游脱硝设施的脱硝能力，提高脱硝性能。
附图说明
图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型提供了一种紧凑式脱硝反应器，设有空间上依次连接的烟气上升烟道1、烟气水平烟道6和烟气下降烟道2，烟气下降烟道所占用空腔为脱硝反应的反应腔室，所述烟气上升烟道和烟气下降烟道之间只间隔一个共用的烟道壁。烟气上升烟道和烟气下降烟道共用一个烟道壁，可大大减少反应器的横向空间，使反应器更加紧凑，还减少了反应器的重量，优化了反应器的结构。
所述烟气水平烟道内、烟气上升烟道到烟气下降烟道间的转弯处可以间隔设有若干烟气导流板5，用于引导烟气从烟气上升烟道出来后顺利流入烟气下降烟道。所述烟气导流板的横截面优选呈弧形，所述烟气导流板的横截面方向与所述烟气水平烟道的纵向截面（即图1所示的纸面方向）方向平行。
所述烟气导流板优选为交错间隔分布，利用其弧形面将所述烟气水平烟道分隔成众多从所述烟气上升烟道的出口通向所述烟气下降烟道的入口的弯曲的层状分布的分支烟道。图1所示的导流板分为两组，一组位于烟气水平烟道的前部，另一组位于烟气水平烟道的后部，两组导流板均沿着转弯的某个径向方向内、外间隔排布，在靠近转弯的内侧，一组导流板的边缘所在位置对应另一组中相邻两导流板之间的间隔处。由此保证烟气进入下游空间时，烟气流场的均匀性。
对于前述任意一种所述的紧凑式脱硝反应器，所述烟气下降烟道的入口处可以设有整流装置4。所述整流装置由众多竖直间隔设置的隔板组成，所述整流装置的水平截面呈网格状。所述整流装置在水平截面上优选占据所述烟气下降烟道的入口的整个区域。即将整流装置布置在烟道流经的整个截面上，并设置有一定的长度，从而减少了烟气的偏流，很好地提高了烟气流向的稳定性。
所述烟气下降烟道的内壁上沿高度方向可以间隔设有若干圈支撑件3。
构成所述紧凑式脱硝反应器的烟气上升烟道、导流板、烟气水平烟道、整流装置、支撑件和烟气下降烟道等相互间均采用焊接连接，从而形成焊接结构的所述紧凑式脱硝反应器。
所述紧凑式脱硝反应器的水平横截面的外部轮廓可以呈矩形，形状规则，占用空间较小且规整。所述烟气上升烟道、烟气水平烟道和烟气下降烟道的靠外的竖向烟道壁组合构成了所述紧凑式脱硝反应器的四周侧壁。
本实用新型的特点在于通过提高烟气速度场、温度场、压力场的稳定性，提高烟气的均匀性和混合效率，充分发挥下游脱硝设施的脱硝能力，从而提高脱硝性能。