一种具有双搅拌装置的涂料生产用夹套反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别是一种具有双搅拌装置的涂料生产用夹套反应釜。

背景技术：

反应釜是石油、化工、农药、染料、医药、食品等行业广泛应用的一种化工设备，可用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。现有反应釜种类繁多，反应釜釜体多为圆柱形结构、上下安装封头；搅拌类型有框式、铆式、浆式等。不同的物料反应，需要选择相应的反应釜及搅拌类型。在制药、精细化工、涂料生产中经常会遇到物料状态粘稠的单元反应，如果采用上述常见的反应釜及搅拌类型，会出现反应混合不均匀、耗电量大、电机烧毁、搅拌装置变形等现象，导致设备损坏、严重影响产品质量。因此，需要针对不同的反应需求设计不同类型的反应釜及搅拌装置，满足生产需求。

现有的夹套反应釜，多采用垂直设置的框式搅拌器进行搅拌，造成反应釜内中心区域与靠近反应釜内壁的边缘地区的搅拌不够均匀，反应釜底部的搅拌效果更差；由于反应釜内容易受到腐蚀，使用寿命较短，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、搅拌效果好的具有双搅拌装置的涂料生产用夹套反应釜。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的具有双搅拌装置的涂料生产用夹套反应釜，包括：由内筒体和夹套筒体构成的夹套式反应釜本体，该内筒体的顶部设置与减速电机相连的驱动轴，内筒体内设有第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、V型传动轴和搅拌轴，所述V型传动轴横向设置，该V型传动轴的上侧壁与驱动轴的底端固定相连，所述第一锥形齿轮与驱动轴固定相连且设置在V型传动轴的上方，以使驱动轴转动时可带动第一锥形齿轮与V型传动轴同步旋转；所述搅拌轴与该V型传动轴的两端部轴承配合，以使该搅拌轴倾斜设置，所述搅拌轴的顶端固定连接第二锥形齿轮，该第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，以使第一锥形齿轮旋转时驱动第二锥形齿轮旋转，从而带动搅拌轴旋转；还包括设于反应釜下部的第二搅拌装置，该第二搅拌装置包括设于反应釜外侧的第二减速电机、与反应釜密封连接的第二搅拌轴和设于反应釜内侧的叶轮，所述第二搅拌轴沿该反应釜的径向设置，所述叶轮固定连接在第二搅拌轴的端部，用于在反应釜的下部形成搅拌，使得反应釜内上部、下部的搅拌更加均匀；所述内筒体的内壁涂覆乙烯三氟氯乙烯共聚物涂层，以获得更为优异的耐磨性和耐腐蚀性，延长其使用寿命。

进一步，所述搅拌轴的底端固定连接框式搅拌器，该框式搅拌器的表面涂覆乙烯三氟氯乙烯共聚物涂层，以获得更为优异的耐磨性和耐腐蚀性，延长其使用寿命。

进一步，所述框式搅拌器包括第一横撑、第二横撑、内侧立撑、外侧立撑和圆弧形底座，所述第一横撑与第二横撑平行设置，所述第二横撑的两端固定连接外侧立撑，两外侧立撑的底部通过圆弧形底座固定相连以构成U型框架，所述第一横撑的两端固定连接内侧立撑，各内侧立撑的底部与圆弧形底座固定相连；所述第一横撑、第二横撑的中部设有适于搅拌轴通过的通孔。

进一步，所述驱动轴竖直设置在反应釜的中轴线上，以使框式搅拌器在反应釜内沿中轴线进行公转，带动溶液在反应釜内形成周向的旋转；所述第二搅拌轴水平设置，以使叶轮的旋转平面与框式搅拌器的旋转平面相垂直，使得溶液在反应釜内获得更好的混合效果。

进一步，所述叶轮为三片式叶轮，各叶片呈圆弧形，以减小其阻力。

实用新型的技术效果：（1）本实用新型的具有双搅拌装置的夹套反应釜，相对于现有技术，反应釜内设置相互垂直的两套搅拌装置，使得反应釜内的混合更加均匀，可做到无死角搅拌；（2）通过锥形齿轮和横向设置的V型传动轴相配合，带动搅拌轴绕反应釜中轴线公转的同时进行自转，使得反应釜中心区域与边缘区域的混合更加均匀；（3）内筒体的内壁和框式搅拌器的表面涂覆乙烯三氟氯乙烯共聚物涂层，以获得更为优异的耐磨性和耐腐蚀性，延长其使用寿命。

附图说明

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型的涂料生产用夹套反应釜的结构示意图；

图2是本实用新型的搅拌装置的结构示意图；

图3是本实用新型的框式搅拌器的结构示意图；

图4是本实用新型的三片式叶轮的结构示意图。

图中：内筒体1，加料口11，人孔12，出料口13，夹套筒体2，蒸汽进口21，蒸汽出口22，第一减速电机31，驱动轴32，第一锥形齿轮33，第二锥形齿轮34，搅拌轴35，固定夹36，V型传动轴37，上侧壁38，第二减速机41，第二搅拌轴42，叶轮43，框式搅拌器5，第一横撑51，第二横撑52，圆弧形底座53，内侧立撑54，外侧立撑55，通孔56。

具体实施方式

实施例1 如图1至图4所示，本实施例的具有双搅拌装置的涂料生产用夹套反应釜包括由内筒体1和夹套筒体2构成的夹套式反应釜本体，内筒体1的顶端设有用于向釜内加料的加料口11和用于维修的人孔12，内筒体1的底端设有出料口13；内筒体1的顶部设置与第一减速电机31相连的驱动轴32，内筒体1内设有第一锥形齿轮33、第二锥形齿轮34、V型传动轴37和搅拌轴35，V型传动轴37横向设置，该V型传动轴37的上侧壁38水平设置且与驱动轴32的底端固定相连，第一锥形齿轮33与驱动轴32固定相连且水平设置在V型传动轴37的上方，以使驱动轴32转动时可带动第一锥形齿轮33与V型传动轴37同步旋转；搅拌轴35与该V型传动轴37的两端部轴承配合，以使该搅拌轴35倾斜设置，搅拌轴35的顶端固定连接第二锥形齿轮34，该第二锥形齿轮34与第一锥形齿轮33的一侧啮合，以使第一锥形齿轮33旋转时驱动第二锥形齿轮34旋转，从而带动搅拌轴35旋转，第一锥形齿轮33的相对另一侧上端设置与内筒体1内壁固定相连的固定夹36，对第一锥形齿轮33进行支撑，防止第一锥形齿轮33侧偏；搅拌轴35的底端固定连接框式搅拌器5，框式搅拌器5包括第一横撑51、第二横撑52、内侧立撑54、外侧立撑55和圆弧形底座53，第二横撑52的长度是第一横撑51长度的2倍，且第一横撑51与第二横撑52平行设置，第二横撑52的两端固定连接外侧立撑55，两外侧立撑55的底部通过圆弧形底座53固定相连以构成U型框架，第一横撑51的两端固定连接内侧立撑54，各内侧立撑54的底部与圆弧形底座53固定相连；第一横撑51、第二横撑52的中部设有适于搅拌轴35通过的通孔，使用螺栓将框式搅拌器5和搅拌轴35固定连接。内筒体1的内壁和框式搅拌器5的表面涂覆乙烯三氟氯乙烯共聚物涂层，以获得更为优异的耐磨性和耐腐蚀性，延长其使用寿命。反应釜的下部设有第二搅拌装置，该第二搅拌装置包括设于反应釜外侧的第二减速电机41、与反应釜密封连接的第二搅拌轴42和设于反应釜内侧的三片式叶轮43，驱动轴35竖直设置在反应釜的中轴线上，以使框式搅拌器5在反应釜内沿中轴线进行公转，带动溶液在反应釜内形成周向的旋转；第二搅拌轴42水平设置，以使三片式叶轮43的旋转平面与框式搅拌器5的旋转平面相垂直，使得反应釜内上部、下部的搅拌更加均匀。

夹套筒体2的底端设有蒸汽进口21，顶端设有蒸汽出口22，用于通入换热蒸汽。

上述搅拌装置使用时，驱动轴依靠外接动力旋转时，V型传动轴旋转带动倾斜设置的搅拌轴绕驱动轴进行公转，同时第一锥形齿轮驱动第二锥形齿轮旋转，使得搅拌轴进行自转；第二搅拌轴带动三片式叶轮在反应釜下部旋转，两个搅拌装置同时作用，使得反应釜内的混合更加均匀，做到无死角搅拌，以获得更好的搅拌效果。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。