一种碾米机的制作方法

本实用新型涉及一种粮食加工工艺设备，具体涉及一种碾米机。

背景技术：

由稻谷加工成大米的过程中，传统的加工机械主要是单机形式，即砻谷、碾米要经砻谷机、碾米机独立作业，生产效率低 , 能源消耗高；不能直接出糙米，对用户造成不便。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种碾米机，用以解决现有大米加工设备所存在的结构不合理，功能单一，生产效率低稻谷等技术问题。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：一种碾米机，包括砻谷机、碾米机、提升机和重力谷糙分离筛，其特征在于：所述的提升机顶部设有第一出料通道、第二出料通道和第三出料通道，第一出料通道、第二出料通道和第三出料通道分别对应与砻谷机进口端、碾米机进口端和重力谷糙分离筛进口端连通；

所述的提升机底部设有第一进料通道、第二进料通道和第三进料通道；第一进料通道的进口端为一进料大斗，进料大斗具有向上的进料口；第二进料通道的进口端与所述的砻谷机对接连通；

所述的重力谷糙分离筛安装在碾米机上端，重力谷糙分离筛设置有第一出口、第二出口和第三出口，第二出口、第三出口分别通过管道与第三进料通道连通；所述的第一出口下方设置有第一接料斗，第一接料斗底部设有第一糙米出口和第二糙米出口，第一糙米出口设有向外延伸的管道，第二糙米出口与所述的碾米机的进口端连通，第一接料斗内还设置有能将第一出口导出的糙米切换导入上述第一糙米出口和第二糙米出口其中任意一个的第一分料翻板控制机构。

如上所述的一种碾米机，其特征在于：所述的第一分料翻板控制机构包括上翻板、上转轴、上手柄、下翻板、下转轴和下手柄；

所述的上翻板通过上转轴转动连接在所述的第一出口内以控制第一出口通断；

所述的第二糙米出口设有向上延伸的倾斜导流板，倾斜导流板上端延伸至第一出口下端口正下方位置，在倾斜导流板上方位置设置有挡杆，挡杆两端与第一接料斗内壁固定连接；

所述的下翻板上边缘倾斜压靠在上述挡杆上，下翻板下边缘通过下转轴转动连接在上述倾斜导流板上端边缘上，下转轴外端伸出第一接料斗外，所述的下手柄与下转轴外端固定连接。

如上所述的一种碾米机，其特征在于：所述的第三进料通道内设有相互独立的两通道，其中一通道的进口端插装有回砻管，另一通道的进口端插装有回筛管；所述的第二出口和第三出口紧挨设置，第二出口和第三出口下方设置有第二接料斗，第二接料斗内设置有相互独立的两接料口，分别为第二接料口和第三接料口；第二接料口位于第二出口正下方位置，第二接料口底部与所述的回筛管对接连通；第三接料口位于第三出口正下方位置，第三接料口底部与所述的回砻管对接连通。

如上所述的一种碾米机，其特征在于：所述的第二出口装有控制其出口通断的第二出料翻板控制机构，第二出料翻板控制机构包括翻板、转轴和手柄，翻板通过转轴转动连接在所述的第二出口内以控制第二出口通断。

如上所述的一种碾米机，其特征在于：所述的提升机上第一出料通道、第二出料通道连接有第三接料斗，第三接料斗底部设置有两出料口，分别为第一出料口和第二出料口；第一出料口和第二出料口呈上端连通下端相互独立分开的“八”字形设置，第一出料口通过管道与所述的砻谷机进口端连通，第二出料口通过管道与所述的碾米机进口端连通，第三接料斗上设置有能将第三接料斗内谷物切换导入上述第一出料口和第二出料口其中任意一个的第二分料翻板控制机构。

如上所述的一种碾米机，其特征在于：所述的第二分料翻板控制机构包括翻板、转轴和手柄，翻板下侧边缘与转轴固定连接，转轴枢装在所述的第一出料口和第二出料口上端口位置，转轴外端伸出第三接料斗外，手柄与转轴外端固定连接。

本实用新型的有益效果：

1、提升机位于砻谷机侧，提升机顶部设有第一出料通道、第二出料通道和第三出料通道，第一出料通道、第二出料通道和第三出料通道分别对应与砻谷机进口端、碾米机进口端和重力谷糙分离筛进口端连通；重力谷糙分离筛安装在碾米机上端，重力谷糙分离筛设置有第一出口、第二出口和第三出口，第一出口为糙米出口，第二出口为谷糙混合出口，第三出口为稻谷出口。本实用新型整体结构紧凑，占地空间小，缩短简化了稻谷加工的工艺流程，提高生产效率, 减少能源消耗，还能实现反复砻谷、筛选，还可以碾米，实现糙米、精米和糠壳的充分分离。

2、第一分料翻板控制机构能对重力谷糙分离筛上糙米出口的再次分料，实现直接出糙米和对糙米进行碾米加工的控制，结构简单，大大方便了对谷物的选择，方便在市场上推广使用。

3、第二出料翻板控制机构能对重力谷糙分离筛上两个谷糙混合出口的出料控制，第二出料翻板控制机构让第二出口导通时，第三出口则无谷糙混合物导出，无谷糙混合物直接通过回砻管导入提升机，经提升机提升后导入砻谷机再次砻谷；第二出料翻板控制机构让第二出口关闭时，第三出口有谷糙混合物导出，无谷糙混合物直接通过回筛管导入提升机，经提升机提升后导入重力谷糙分离筛再次筛选，可根据加工要求选择不同的切换方式，结构简单，使用方便，方便在市场上推广使用。

4、第二分料翻板控制机构能对提升机上第一出料通道、第二出料通道的选择控制，方便谷物的回砻加工和碾米加工，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例主视结构示意图。

图2为本实用新型实施例右视结构示意图。

图3为本实用新型实施例左视结构示意图。

图4为本实用新型实施例俯视结构示意图。

图5为本实用新型实施例立体结构示意图之一。

图6为本实用新型实施例立体结构示意图之二。

图7为本实用新型实施例立体结构示意图之三。

图8为本实用新型实施例中第一分料翻板控制机构局部剖视后的结构示意图。

图9为本实用新型实施例中第一出料翻板控制机构结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步说明：

如图1至图9所示，一种碾米机，包括砻谷机1、碾米机2、提升机3和重力谷糙分离筛5。本实施例子中，碾米机2为喷风式碾米机。

砻谷机1设有向下延伸的谷糙混合出料通道11，谷糙混合出料通道11上部开设有与吸大糠风机4进风口对接连通的糠壳吸走通道12。

如图5、图6、图7和图8所示，提升机3位于砻谷机1后侧，提升机3底部设有第一进料通道、第二进料通道和第三进料通道；第一进料通道的进口端为一进料大斗31，进料大斗31具有向上的进料口；第二进料通道的进口端与谷糙混合出料通道11对接连通；第三进料通道32内设有相互独立的两通道，其中一通道的进口端插装有回砻管61，另一通道的进口端插装有回筛管62。提升机3顶部设有第一出料通道33、第二出料通道34和第三出料通道35，第一出料通道33、第二出料通道34和第三出料通道35分别对应与砻谷机1进口端、碾米机2进口端和重力谷糙分离筛5进口端连通。

重力谷糙分离筛5安装在碾米机2上端，重力谷糙分离筛5设置有第一出口51、第二出口52和第三出口53。第一出口51为糙米出口，第一出口51下方设置有第一接料斗54，第一接料斗54底部设有第一糙米出口541和第二糙米出口542，第一糙米出口541设有向外延伸的管道5410，第二糙米出口542与碾米机2的进口端连通。第一接料斗54内还设置有能将第一出口51导出的糙米切换导入上述第一糙米出口541和第二糙米出口542其中任意一个的第一分料翻板控制机构8。第二出口52均为谷糙混合出口，第三出口53为稻谷出口，第二出口52和第三出口53紧挨设置，第二出口52和第三出口53下方设置有第二接料斗55，第二接料斗55内设置有相互独立的两接料口，分别为第二接料口551和第三接料口552；第二接料口552位于第二出口52正下方位置，第二接料口552底部与回筛管62对接连通；第三接料口552位于第三出口53正下方位置，第三接料口552底部与回砻管61对接连通。

如图5、图6、图7和图8所示，本实施例子中，第一出料翻板控制机构8包括上翻板、上转轴、上手柄81、下翻板82、下转轴83和下手柄84。上翻板通过上转轴转动连接在第一出口51内以控制第一出口51通断。具体结构为：上翻板封盖在第一出口51上端口，上翻板一侧边缘与上转轴固定连接，上转轴枢装在第一出口51管壁上，上手柄81与上转轴外端固定连接。工作时，上手柄81通过上转轴带动上翻板向上翻转以打开第一出口51，反之则能封盖着第一出口51。第二糙米出口542设有向上延伸的倾斜导流板56，倾斜导流板56上端延伸至第一出口51下端口正下方位置，在倾斜导流板56上方位置设置有挡杆85，挡杆85两端与第一接料斗54内壁固定连接。下翻板82上边缘倾斜压靠在上述挡杆85一侧，下翻板82下边缘通过下转轴83转动连接在上述倾斜导流板56上端边缘上，下转轴83外端伸出第一接料斗54外，下手柄84与下转轴83外端固定连接。工作时，第一种情况为：下翻板82上边缘倾斜压靠在上述挡杆85上时，可将第一出口51导出的糙米经下翻板82导入第一糙米出口541。第二种情况为：下翻板82通过下手柄84向远离挡杆85一侧翻转，使得第一出口51导出的糙米自卸到倾斜导流板56上，经第二糙米出口542进入碾米机2内。

本实施例子中，第二出口52装有控制其出口通断的第二出料翻板控制机构9。第二出料翻板控制机构9包括翻板、转轴和手柄，翻板通过转轴转动连接在第二出口52内以控制第二出口52通断。具体结构为：翻板封盖在第二出口52上端口，翻板一侧边缘与转轴固定连接，转轴枢装在第二出口52管壁上，手柄与转轴外端固定连接。工作时，手柄通过转轴带动翻板向上翻转以打开第二出口52，反之则能封盖着第二出口52。

进一步改进：提升机3上第一出料通道33、第二出料通道34连接有第三接料斗36，第三接料斗36底部设置有两出料口，分别为第一出料口37和第二出料口38；第一出料口37和第二出料口38呈上端连通下端相互独立分开的“八”字形设置，第一出料口37通过管道与砻谷机1进口端连通，第二出料口38通过管道与碾米机2进口端连通。第三接料斗36上设置有能将第三接料斗内谷物切换导入上述第一出料口和第二出料口其中任意一个的第二分料翻板控制机构39。

如图5和图7所示，本实施例子中，第二分料翻板控制机构39包括翻板、转轴和手柄391，翻板下侧边缘与转轴固定连接，转轴枢装在第一出料口37和第二出料口38上端口位置，转轴外端伸出第三接料斗36外，手柄391与转轴外端固定连接。工作时，第一种情况为：翻板倾斜压靠在第一出料口37上端口时，第一出料口37封闭，则第二出料口38导通，此时谷物经第二出料口38导入碾米机2进口端。第二种情况为：翻板倾斜压靠在第二出料口38上端口时，第二出料口38封闭，则第一出料口37导通，此时谷物经第一出料口37导入砻谷机1进口端。上述实施例不是对本实用新型保护范围的限定。

进一步改进：一吸大糠风机4位于提升机3的进料大斗31上方位置，吸大糠风机4与砻谷机1背部固定连接，吸大糠风机4设有向下延伸的第四出料通道41，第四出料通道41的出口端位于进料大斗31的正上方位置，第四出料通道41的出口端装有控制其出口通断的第一出料翻板控制机构7。

如图9所示，本实施例子中，第一出料翻板控制机构7包括能封盖住第四出料通道41下端口的挡板71，挡板71和第四出料通道41下端口边缘一侧转动连接，第四出料通道41下端口边缘另一侧固定设置有挡片72；挡板71下端安装有中心轴，中心轴上转动连接有转轮73，转轮73一侧设置有向圆周外延伸的连接片74，连接片74上设置有滑块，挡片72上设有弧形的滑槽721，上述滑块卡装在滑槽721内滑动，滑槽721末端槽口变大以便上述滑块向上卡入滑槽721内或向下脱出滑槽721。工作时，挡板71通过连接片74上的滑块卡装在滑槽721内，此时挡板71封盖住第四出料通道41下端口，转动转轮73，滑块滑动到滑槽721末端，随后滑块向下脱出滑槽721，挡板71向下旋转打开第四出料通道41下端口，第四出料通道41内的谷糙混合物自卸到进料大斗31内，经提升机3提升后进入砻谷机或进入重力谷糙分离筛5筛选。

上述实施例不是对本实用新型保护范围的限制。