一种气流磨喷嘴及含有该气流磨喷嘴的气流磨机的制作方法

本实用新型涉及锂电行业，尤其涉及一种气流磨喷嘴及含有该气流磨喷嘴的气流磨机。

背景技术：

在锂电行业，气流磨作为一种物料粉碎设备被广泛应用于生产过程中。气流磨是压缩空气经喷嘴加速成超音速气流后射入粉碎区使物料呈流态化(气流膨胀呈流态化床悬浮沸腾而互相碰撞)，在粉碎区，被加速的颗粒在各喷嘴交汇点相互对撞粉碎。粉碎后的物料被上升气流输送至分级区，由水平布置的分级轮筛选出达到粒度要求的细粉，未达到粒度要求的粗粉返回粉碎区继续粉碎。合格细粉随气流进入高效旋风分离器得到收集，含尘气体经收尘器过滤净化后排入大气。

现有技术的气流磨喷嘴容易磨损，尤其是喷嘴出气口位置磨损严重，使用寿命短。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是由气流磨喷嘴出气口位置易磨损所导致的喷嘴使用寿命短的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种气流磨喷嘴，其用于气流磨机上，该气流磨喷嘴包括喷嘴本体和中空的喷嘴镶件，所述喷嘴本体内轴向设有贯通的气流通道，所述气流通道包括进气口和出气口，所述喷嘴镶件套设在所述气流通道的出气口内侧，所述喷嘴镶件用于增加所述出气口的耐磨度。

优选的，所述喷嘴镶件呈中空的圆柱体状，所述喷嘴镶件和喷嘴本体的材质分别为碳化钨和不锈钢。

优选的，所述喷嘴本体与喷嘴镶件为过盈配合。

优选的，所述气流通道自所述进气口至出气口依次包括进气通道、过渡通道和出气通道，所述进气通道、过渡通道和出气通道均呈圆柱状，且同轴。

优选的，所述进气通道的孔径大于所述过渡通道的孔径，所述喷嘴镶件的内孔径与所述过渡通道的孔径大小相等。

优选的，所述过渡通道和进气通道之间设有倒角。

优选的，所述喷嘴本体的外侧自其进气端至出气端依次设有连接装置、退刀槽和凸起的平台，所述喷嘴本体通过所述连接装置与所述气流磨机相连接。

优选的，所述连接装置为螺纹，所述凸起的平台为圆台。

优选的，所述出气口外侧在横截面方向上呈多边形。

本实用新型还提供了一种气流磨机，其含有上述的气流磨喷嘴。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：

1、本实用新型的喷嘴本体的出气口内侧设有喷嘴镶件，喷嘴镶件和喷嘴本体的材质分别为碳化钨和不锈钢，喷嘴镶件能够增加所述出气口的耐磨度，使出气口位置不易磨损，因而延长了气流磨喷嘴的使用寿命；喷嘴镶件呈中空圆柱状，其内孔径与过渡通道的孔径大小一致，且均小于进气通道的孔径，这些均使喷嘴出气流畅，而且能够增大气流的速度；喷嘴本体与喷嘴镶件为过盈配合，制造简单方便，成本低。

2、本实用新型的气流通道，进气通道、过渡通道和出气通道均呈圆柱状，且同轴，使得气体进出更加流畅；其进气通道的孔径大于所述过渡通道的孔径，过渡通道和进气通道之间设有倒角，起到对气流进行加速的作用。

3、喷嘴本体的外侧设有螺纹连接装置和凸起的平台，使得该气流磨喷嘴与气流磨机的连接既牢固又易于拆卸，将该气流磨喷嘴带螺纹的一端拧入气流磨机即可使用，方便快捷，操作简单。出气口外侧在横截面方向上呈多边形，使得该气流磨喷嘴更易于从气流磨机上拆卸下来。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的气流磨喷嘴的纵切面图；

图2为本实用新型实施例一的俯视图。

其中，1、喷嘴本体；2、喷嘴镶件；11、螺纹；12、退刀槽；13、气流通道；13-1、进气通道；13-2、过渡通道；13-3、出气通道；14、进气口；15、倒角；17、圆台；21、出气口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。如图1和2所示，本实施例所述的一种气流磨喷嘴，包括喷嘴本体1和呈中空圆柱体状的喷嘴镶件2，喷嘴本体1内轴向设有贯通的气流通道13，气流通道13包括进气口14和出气口21，出气口21外侧在横截面方向上呈多边形(优选六边形)。喷嘴镶件2套设在气流通道13的出气口21内侧，且喷嘴本体1与喷嘴镶件2为过盈配合。所述喷嘴镶件2和喷嘴本体1的材质分别为碳化钨和不锈钢，碳化钨的硬度与金刚石相近，使喷嘴镶件2的耐磨性能显著提高，出气口21在使用过程中得到了有效保护，因而间接提高了出气口21的耐磨性，进而提高了该喷嘴的使用寿命。

气流通道13自进气口14至出气口21依次包括进气通道13-1、过渡通道13-2和出气通道13-3，过渡通道13-2和进气通道13-1之间设有倒角15。进气通道13-1、过渡通道13-2和出气通道13-3均呈圆柱状，且同轴。喷嘴镶件2的内孔径与过渡通道13-2的孔径大小一致，均为4～6㎜，进气通道13-1的孔径大于过渡通道13-2的孔径。

喷嘴本体1的外侧自其进气端至出气端依次设有螺纹11和凸起的圆台17，喷嘴本体1通过螺纹11与气流磨机相连接。螺纹11末端设有退刀槽12，所述退刀槽12能够确保在使用时，喷嘴本体1与气流磨机保证靠紧。

工作时，将该气流磨喷嘴带螺纹的一端拧入气流磨机即可使用。

综上所述，本实施例的气流磨喷嘴，其出气口21内侧设有喷嘴镶件2，喷嘴镶件2和喷嘴本体1的材质分别为碳化钨和不锈钢，喷嘴镶件2能够增加出气口21的耐磨度，使出气口21所在部位不易磨损，因而延长了该气流磨喷嘴的使用寿命；喷嘴镶件2呈中空圆柱状，其内孔径与过渡通道13-2的孔径大小一致，且均小于进气通道13-1的孔径，这些均使该喷嘴出气流畅，而且能够增大气流的速度；喷嘴本体1与喷嘴镶件2为过盈配合，制造简单方便，成本低。其进气通道13-1、过渡通道13-2和出气通道13-3均呈圆柱状，且同轴，使得气体通道13进出气体更加流畅；其进气通道13-1的孔径大于过渡通道13-2的孔径，过渡通道13-2和进气通道13-1之间设有倒角，将喷嘴镶件2的内孔径与过渡通道13-2的孔径均设为4～6㎜，将起到对气流进行加速的作用。喷嘴本体1的外侧设有螺纹11和凸起的圆台17，使得该气流磨喷嘴与气流磨机的连接既牢固又易于拆卸，使用时，将该气流磨喷嘴带螺纹的一端拧入气流磨机即可，方便快捷，操作简单。喷嘴本体1的出气口外侧在横截面方向上呈六边形，使得该气流磨喷嘴更易于从气流磨机上拆卸下来。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。