一种精细雾化闪蒸罐的制作方法

本实用新型涉及一种精细雾化闪蒸罐，属于化工设备领域。

背景技术：

闪蒸罐在轻工、化工、冶金、建材等行业中，起着关键作用。由于其占地面积小，能连续生产，可靠性好，自动化程度高，对环境无污染。闪蒸是水进入闪蒸罐中，由于压力的突然降低，水的沸点随之降低，使得水迅速汽化，水蒸汽从闪蒸罐中抽离。水的沸点是随压力增大而升高，反之，压力越低，沸点也就越低。闪蒸原理就是让高压高温水处于低压环境，使其沸点降低，当水温高于所处压力下的沸点，水在闪蒸罐中迅速沸腾汽化，并进行两相分离。闪蒸罐的作用是提供水迅速汽化和汽液分离的空间，是水在闪蒸罐内沸腾，从而实现水汽化分离。传统的闪蒸罐一般为单罐体结构，高温水通过进水口沿罐体切线方向进入闪蒸罐，闪蒸产生的蒸汽从罐体上部排出，未汽化的水从罐体下部排出。但是，传统闪蒸罐内通常维持有一定的水位高度，不可避免地存在静压效应，汽化作用主要发生在液位表面，液面以下部分由于静压作用影响，沸腾汽化能力下降。传统闪蒸罐没有强调进料管上喷头喷出液滴大小对闪蒸罐闪蒸效果的影响，同时没有设计实体部件将罐体内腔分割成两个功能不同的腔室。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种闪蒸汽化效果更好的精细雾化闪蒸罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种精细雾化闪蒸罐，包括相连通的雾化室和汽化室，所述精细雾化闪蒸罐的进料管安装在雾化室中，并且进料管上安装有多个雾化喷头，所述精细雾化闪蒸罐的汽液分离器安装在汽化室中。

所述精细雾化闪蒸罐的罐体内部由隔板分隔为相连通的两个腔室，隔板上方为汽化室，隔板下方为雾化室。

由两个罐体分别作为雾化室和汽化室，两个罐体由连通通道连通。

汽液分离器上设有多个均匀分布的出汽口。

与现有技术相比较，本实用新型具备的有益效果：

(1)本实用新型所述闪蒸罐工作时，水通过雾化喷头以分散的小液滴形式喷入罐体内，分散的小液滴悬浮在罐体内的空间中，表面积巨大，在罐体内低压条件下，汽化作用在所有小液滴表面发生，水汽化效果更好，克服了传统闪蒸罐闪蒸汽化主要在液面处发生的缺点。

(2)本实用新型将罐体内部设计成相连通的两个腔室，能够使得水先以雾化液滴的形式先进入雾化室，再进入汽化室，虽然雾化室和汽化室相连通，但是两个腔室的环境条件不完全相同，能够延长雾化液滴的物料在罐内的停留时间，使得雾化液滴受到罐体内低压高温环境的作用更久，进一步提高了液体汽化效率。

附图说明

图1为本实用新型所述隔板分隔构型的精细雾化闪蒸罐的结构示意图。

图2为本实用新型所述两个罐体构型的精细雾化闪蒸罐的结构示意图。

1.法兰；2.出汽口；3.导流板；4.罐体；5隔板；7.进料管；8.雾化喷头；9.雾化室；10.出料管；11.导流管；12.汽化室；13.汽液分离器；14.分离区；15.出气管；16.连通通道连通。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型的技术方案作进一步阐述。

实施例1

一种精细雾化闪蒸罐，包括相连通的雾化室9和汽化室12，所述精细雾化闪蒸罐的进料管7安装在雾化室9中，进料管7上安装有多个雾化喷头8，所述精细雾化闪蒸罐的汽液分离器13安装在汽化室12中。

所述精细雾化闪蒸罐的罐体内部由隔板5分隔为相连通的两个腔室，隔板5上方为汽化室12，隔板5下方为雾化室9。

由两个罐体分别作为雾化室9和汽化室12，两个罐体由连通通道连通16。

汽液分离器13上设有多个均匀分布的出汽口2。

本实施例所述精细雾化闪蒸罐在上述特征结构的基础上，还包括汽液分离器，汽液分离器包括法兰1、出汽口2、导流板3、导流管11、分离区14以及出气管15。汽液分离器13位于罐体4上方，汽液分离器13可以采用各种常规汽液分离器。出汽口2设置在分离区14的侧壁上并且分离区14通过出汽口2与罐体4内部连通。导流管11连接在分离区14的下方，且与罐体4内部相通，分离区14的液体可以通过导流管11直接流动到罐体4底部与罐体内的液体汇合，防止液体受到气流的扰动再次与气体混合。另外，导流管11对分离区实现了液体密封以保证分离效果；出气管15位于罐体4的顶部并伸入汽液分离器13内，通过汽液分离器13与罐体4的内部连通，出气管15与罐体4通过法兰1连接，由于出气管15的一端位于出汽口2的下方，从而更容易在分离区14产生漩涡，以提供更大的离心力；出料管10位于罐体4的底部。