一种空分设备的分子筛系统的制作方法

本实用新型涉及的是一种空分设备分子筛系统，属于换热设备技术领域。

背景技术：

传统的空分设备主要是以电加热器为主，见图1所示，但电加热器所需电量非常大，随着能源越来越紧缺，国家对节能减排工作的重视，在空分设备的投入中，只要是有蒸汽条件的地方，用蒸汽加热器替代电加热器就成为一个必然趋势。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种节能明显，能大大降低系统运行成本，简单易行，投入少，回报高，节能减耗的空分设备分子筛系统。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，一种空分设备的分子筛系统，它主要由分子筛，电加热器，截止阀以及管路连接组成，所述的电加热器前串接有一台蒸汽加热器，并通过配置相应的阀门连接污氮气。

作为优选：所述电加热器为左右两电加热器通过阀门并接而成，污氮气通过管路及至少三只阀门串并联接于蒸气加热器上，并通过该蒸气加热器连接所述的电加热器。

本实用新型就是对已投入运行且使用电加热器的空分设备进行改造，利用钢厂富余饱和蒸汽，在电加热器前串接一台蒸汽加热器，将污氮进行预热后再经电加热器加热，当系统运行时，将新增的设备---蒸汽加热器一起投入，使污氮预加热后再由原电加热器进行加热，以达到节约电能消耗，节能减排之目的。

本实用新型与现有技术相比，需新增一台蒸汽加热器及配套的阀门、管路等。改造后，节能明显，能大大降低系统运行成本，简单易行，投入少，回报高，是空分设备减少运行成本、节能减耗行之有效的技术方案。

附图说明

图1是原系统流程示意图。

图2是本实用新型的系统流程示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍：图2所示，本实用新型所述的空分设备分子筛系统，它包括分子筛3、4；电加热器1、2；蒸汽加热器6；消声器5；截止阀V1-V17及管路组成。所述的电加热器1、2前串接有一台蒸汽加热器6，并通过配置相应的阀门V15、V16、V17连接污氮气。

所述电加热器1、2为左右两电加热器通过阀门并接而成，污氮气通过管路及至少三只阀门V15、V16、V17串并联接于蒸气加热器上，并通过该蒸气加热器6连接所述的电加热器1、2。

本实用新型是在原电加热器1、2前的污氮管路上串联一台蒸汽加热器6，系统运行时，污氮气先经蒸汽加热器6预热后再经电加热器1、2加热；同时，在蒸汽加热器6侧设置一路旁通并配备旁通阀门V15，通过V15和V16、V17的切换开、关，能实现蒸汽加热器6是否并入系统运行。

图2所示为本实用新型的一个实施例，改造后的流程是：在原电加热器1、2前串接一台蒸汽加热器6，系统运行时，打开阀门V16、V17，关闭阀门V15，利用钢厂部分富余蒸汽（蒸汽压力约0.4mpa），将污氮先经蒸汽加热器加热，加热后的温度约为120℃，然后经电加热器加热，再对分子筛进行解吸再生。

当蒸汽加热器出现非正常工况（如发生泄漏故障）时，需对其进行检修，可关闭阀门V16、V17，打开阀门V15，此时，蒸汽加热器6不工作，直接用电加热器1、2进行加热，系统即恢复至改造前的流程进行工作。

以一套“二万五”等级的空分设备为例，每套电加热器功率为1500kw，利用钢厂约0.4mpa的富余蒸汽源，串联一台蒸汽加热器，功率为900kw，污氮经蒸汽加热器加热后，出口温度可达到120℃，再将120℃的污氮气经电加热器加热，电加热器功率只需500kw，电能消耗得到了大大的下降。