一种高效反应器的制作方法

本实用新型涉及制药设备领域，具体涉及一种高效反应器。

背景技术：

制药工程是一个化学、药学（中药学）和工程学交叉的工科类专业，以培养从事药品制造，新工艺、新设备、新品种的开发、放大和设计人才为目标。制药的过程很复杂，其中 会用到很多生产设备，药品首先会对原料进行加工，例如粉碎、筛选、烘干等等，但是在制备液体药物时，反应釜（反应器）是必不可少的设备，反应釜顾名思义，是物品进行反应的容器，反应釜保证了在制药的过程中，原料的反应必须需要一个密闭的空间的保证，而且大多数制药过程其实都是化学反应的过程，而化学反应往往需要环境温度保持恒定，而且有些化学反应需要提供热量，现有的反应釜，很难实现精准控温，进而容易出现加热过度或加热不足的现象，从而影响了反应的效率；而且化学反应中为了物料的充分接触，往往还需要进行搅拌，这更增加了设备的复杂性。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单紧凑、换热效率高的高校反应器。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种高效反应器，用于制药时催化反应，包括换热箱、位于换热箱上端的布料箱以及位于换热箱下端的收集箱；换热箱上下两端设有管板，管板上固定有换热管，换热管两端分别穿出上部和下部的管板，换热管内设有催化剂。

所述每根换热管下端设有环形卡件，卡件内设有台阶，台阶上由上至下叠层设置有滤网和孔板。

所述布料箱顶部设有物料入口，收集箱底部设有物料出口。

所述布料箱内的物料入口下方设有使物料分散落下的分布板。

所述换热箱下部设有导热油进口，换热箱上部设有导热油出口。

所述导热油进口和导热油出口分别在换热箱相对的两侧设置。

所述换热箱内设有折流板，折流板通过固定于下部管板上的支撑杆间隔固定。

所述布料箱和收集箱均设有测温口，通过温度计实时测量温度。

所述布料箱还设有压力表和放空阀。

与现有技术相比，本实用新型集换热器、加热器于一身，结构紧凑高效，由于本实用新型液态物料是沿换热管内壁降膜分布，与换热管外的导热介质接触充分，因此还可省略反应过程中常用的搅拌器。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2为图1中A-A截面图；

图3是换热管下端局部图。

图中标号：1-换热箱，2-布料箱，3-收集箱，4-换热管，5-管板，6-卡件，7-滤网，8-孔板，9-物料入口，10-物料出口，11-分布板，12-导热油进口，13-导热油出口，14-折流板，15-支撑杆，16-测温口，17-压力表，18-放空阀。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如附图1、2所示，一种高效反应器，用于制药时催化反应，包括换热箱1、位于换热箱1上端的布料箱2以及位于换热箱1下端的收集箱3；换热箱1上下两端设有管板5，管板5上固定有换热管4，换热管4两端分别穿出上部和下部的管板5，换热管4内设有催化剂；每根换热管4下端设有环形卡件6，卡件6内设有台阶，台阶上由上至下叠层设置有滤网7和孔板8。安装时，先将滤网7和孔板8放入环形卡件6的阶梯内，再将卡件6拧在换热管4的下端，催化剂从换热管4上端加入，下端的滤网7和孔板8起到隔离过滤催化剂的作用。

布料箱2顶部设有物料入口9，收集箱底部设有物料出口10，物料从布料箱2到达收集箱3时，则完成了反应过程，整个过程简单高效；布料箱2内的物料入口9下方设有使物料分散落下的分布板11，使物料可以均匀的进入所有换热管4，而不是集中进入物料入口9下方的几根换热管。

换热箱1下部设有导热油进口12，换热箱1上部设有导热油出口13；导热油进口12和导热油出口13分别在换热箱1相对的两侧设置，导热油导热稳定，因此优先采用导热油，也可以采用蒸汽导热，或者其他导热介质导热。

换热箱1内设有折流板14，折流板14通过固定于下部管板5上的支撑杆15间隔固定，折流板14可导流导热介质，使每一处的换热管4受热均匀，本实用新型采用支撑杆15固定折流板14，折流板14之间的距离可调。

布料箱2和收集箱3均设有测温口16，通过温度计实时测量温度；布料箱2还设有压力表17和放空阀18，对反应器的压力进行监控，保持恒温恒压。

与现有技术相比，本实用新型集换热器、加热器于一身，结构紧凑高效，由于本实用新型液态物料是沿换热管4内壁降膜分布，与换热管4外的导热介质接触充分，因此还可省略反应过程中常用的搅拌器。

上述实施例为本实用新型的较佳的实现方式，并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。