本实用新型涉及一种护肤品调配装置加热配件。
背景技术：
化妆品内容物乳化混合生产时需经过加热工序，原有的乳化锅的加热方式大多都是利用工业蒸汽进行加热。加热用的蒸汽设定好压力，由锅的上进汽口进入锅体夹层，经过一段时间蒸汽冷凝成水，冷凝水累积成一定的量经由疏水阀在一定压力下排出锅体夹层。周而复始的进行进汽、疏水来加热到所需的温度。此加热系统的结构周期长，按1000L乳化锅物料加热至90℃需50min以上，内容物配置加热过程是整个混料制作流程中最耗时的一个环节。
原来乳化锅加热过程：一般将工业蒸汽调压至3公斤从乳化锅上部进入夹套层流动，再从乳化锅底部的蒸汽出口流动至出口管道系统中的疏水器停止。等待蒸汽产生一定冷凝水后触发疏水器工作。此时工业蒸汽是停止状态，稍一段时间后蒸汽温度下降造成加热效果降低。需待疏水器工作使管路导通蒸汽才能循环新的高温蒸汽补充进来然后继续等待疏水器工作导通管路。这样的加热系统的结构设计较不合理降低了加热的效率，延长了加热时间。按1000L乳化锅物料加热至90℃整个过程用时需50min以上。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种缩短生产时间，提高工作效率的加热系统。
为达到以上目的，本实用新型提供了一种护肤品调配装置加热配件，包括夹层锅，还包括旁通自控阀组和疏水阀组，所述的夹层锅底部出口管路分流成两条管路，其中一条管路连接旁通自控阀组，另一条管路连接疏水阀组，旁通自控阀组和疏水阀组的合流出口连接冷凝水回收系统；所述的疏水阀组为依次串联的第一气动执行阀门、过滤器、疏水阀和第二气动执行阀门；所述的旁通自控阀组为依次串联的第三气动执行阀门、过滤器和第四气动执行阀门。
优选的，所述的夹层锅顶部有安全阀。
优选的，所述的安全阀与锅体之间安装有手动球阀。
本实用新型在原有的疏水阀组上加装一组旁通自控阀组，在程序中设定好相对应的参数，使锅体在开始加热阶段，蒸汽进入锅体夹层一段时间后，由旁通自控阀组和疏水阀组排出进入冷凝水回收系统。这样周而复始的使蒸汽在夹层中流动起来，提高了锅体的换热效率。到了加热快结束时关闭旁通自控阀组，由疏水阀组完成最后的换热过程。排出的蒸汽和少量的冷凝水再由冷凝水回收系统回收。
本实用新型的护肤品调配装置加热配件，通过改进原有乳化锅加热设备，提高了设备的换热效率，提高了产能，降低了能耗，节约了资源，间接的降低了设备的运行成本。
本实用新型的优点是：
1.全自动控制，操作安全可靠。
2.提高工作效率，减少人工。
3.降低加热成本，缩短工作时间。
附图说明
图1是本实用新型的示意图；
其中：
1-第一气动执行阀门 2-过滤器 3-疏水器
4-第二气动执行阀门 5-第三气动执行阀门 6-过滤器
7-第四气动执行阀门 8-手动球阀 10-安全阀
11-夹层锅
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。
如图1所示的一种护肤品调配装置加热配件，包括夹层锅11，还包括旁通自控阀组和疏水阀组，所述的夹层锅11底部出口管路分流成两条管路，其中一条管路连接旁通自控阀组，另一条管路连接疏水阀组，旁通自控阀组和疏水阀组的合流出口连接冷凝水回收系统；所述的疏水阀组为依次串联的第一气动执行阀门1、过滤器2、疏水阀3和第二气动执行阀门4；所述的旁通自控阀组为依次串联的第三气动执行阀门5、过滤器6和第四气动执行阀门7。所述的夹层锅顶部有安全阀10。所述的安全阀10与锅体之间安装有手动球阀8。
在原有的疏水阀组上加装一组旁通自控阀组，在程序中设定好相对应的参数，使锅体在开始加热阶段，蒸汽进入锅体夹层一段时间后，由旁通自控阀组和疏水阀组排出进入冷凝水回收系统。这样周而复始的使蒸汽在夹层中流动起来，提高了锅体的换热效率。到了加热快结束时关闭旁通自控阀组，由疏水阀组完成最后的换热过程。排出的蒸汽和少量的冷凝水再由冷凝水回收系统回收。整个加热过程用时20min。
以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。