金属网片网架浸塑加热炉的制作方法

本实用新型涉及浸塑加热炉技术领域，尤其涉及一种金属网片网架浸塑加热炉。

背景技术：

金属网片网架体积大，浸塑处理过程中需要使用大型浸塑加热炉进行加热，现有的大型浸塑加热炉存在着加热效率低、污染排放多、能源浪费严重、结构复杂等问题，不利于环境保护。因此有必要提供一种新的金属网片网架浸塑加热炉来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种金属网片网架浸塑加热炉，解决了金属网片网架浸塑生产过程中加热不均匀、能源浪费严重，污染排放多的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种金属网片网架浸塑加热炉，其特征在于：由炉体、位于炉体底部的燃气加热装置、位于燃气加热装置上方的输送轨道架和加热架组成，所述炉体前面设有提升门及控制箱，所述燃气加热装置包括若干均匀排列的燃气喷烧头、安装在每个燃气喷烧头下方的配气管和稳压配气阀、与稳压配气阀连通的燃气输送总管，所述燃气输送总管与储气罐连接；所述输送轨道架贯穿整个炉体且延伸至炉体外部的地平面；所述加热架包括支撑架、位于支撑架底部的隔热板、位于隔热板底部的轨道轮，整体加热架通过轨道轮安装在输送轨道架上方；炉体上部设有温度探头，所述提升门侧方设有提升电机，所述控制箱通过线缆与温度探头、稳压配气阀及提升电机连接。

进一步的。所述隔热板为一整体金属耐热板，隔热板四周设有热气上升间隙。

进一步的，所述相邻燃气喷烧头之间的连接缝隙及燃气喷烧头与炉体之间的缝隙内设有耐火密封材料。

本实用新型的燃气加热装置使用清洁无污染的燃气加热，加热速度快，污染少，燃料成本低，加热架底部设置隔热板，燃烧热气从四周的热气上升间隙向上循环，使金属网片网架均匀受热，可大大提高金属网片网架浸塑质量。

附图说明

图1为本实用新型所述金属网片网架浸塑加热炉的正面结构示意图。

图2为本实用新型所述金属网片网架浸塑加热炉的侧面结构示意图。

图中对应的部件名称为：1炉体、2燃气加热装置、3输送轨道架、4加热架、5提升门、6温度探头、7热气上升间隙、8耐火密封材料、9提升电机、10控制箱、21燃气喷烧头、22配气管、23稳压配气阀、24燃气输送总管、41支撑架、42隔热板、43轨道轮。

具体实施方式

请参阅图1、图2所示，一种金属网片网架浸塑加热炉，由炉体1、位于炉体底部的燃气加热装置2、位于燃气加热装置上方的输送轨道架3和加热架4组成，所述炉体前面设有提升门5及控制箱10，所述燃气加热装置包括若干均匀排列的燃气喷烧头21、安装在每个燃气喷烧头下方的配气管22和稳压配气阀23、与稳压配气阀连通的燃气输送总管24，所述输送轨道架3贯穿整个炉体且延伸至炉体外部的地平面；所述加热架4包括支撑架41、位于支撑架底部的隔热板42、位于隔热板底部的轨道轮43，整体加热架通过轨道轮安装在输送轨道架上方；炉体上部设有温度探头6，所述提升门侧方设有提升电机9，所述控制箱10通过线缆与温度探头、稳压配气阀及提升电机连接。所述隔热板42为一整体金属耐热板，隔热板四周设有热气上升间隙7。所述相邻燃气喷烧头之间的连接缝隙及燃气喷烧头与炉体之间的缝隙内设有耐火密封材料8。

在具体实施时，将燃气输送总管24与储气罐或市政燃气管道连接，将金属网片网架搬运至加热架4的隔热板42上方利用支撑架41分散固定，然后将装有金属网片网架的加热架4通过输送轨道架3推至炉体内，关闭提升门5，点燃燃气加热装置2开始加热，燃气加热装置2上方为隔热板42，燃烧火焰不会直接对金属网片网架加热，热气由隔热板42四周的热气上升间隙7向上对金属网片网架进行加热，温度探头6探测到炉体内的温度达到设定温度后，即关闭燃气加热装置2，打开提升门5，将加热的金属网片网架运送至浸塑设备处进行处理。

以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。