专利名称：粗铋中有价金属回收工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于有色冶金技术领域，尤其涉及一种采用湿法、火法相联合的工艺进行粗铋合金中各有价金属的综合回收的粗铋中有价金属回收工艺。
背景技术：
在处理铅阳极泥回收生产金、银的过程中会产出湿法渣(锑渣、铋渣)，火法渣(一次渣、二次渣)，烟尘等副产物料。此物料主要含有锑、铋、铜、铅、金、银等有价金属。物料堆放会污染环境，并且不能对有价金属进行回收，经济价值不能体现，因此各渣类中有价金属Sb、Bi等的回收工作非常重要。各类渣利用火法系统处理，经还原熔炼产出合金，合金再经吹风氧化，锑氧化挥发产出锑氧粉或锑白，余下有价金属铋、铅、金、银等富集形成多金属合金——粗铋。粗铋成份如下SbBiCuPbAu Ag15--30％25--50％15--30％15--30％15--80g/t15-30Kg/t粗铋中由于主金属铋品位不高，出售较难，且出售时只有Bi、Au、Ag计价，价格偏低，经济上不合算。而采用传统的火法铋精炼工艺处理时因杂质含量高，直收率太低，加工费用高。因此如何将粗铋中有价金属分离、回收形成产品，以便完善整个综合回收工艺流程，盘活资产，提高经济效益日益重要。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种采用湿法、火法相联合的工艺进行粗铋合金中各有价金属的综合回收的粗铋中有价金属回收工艺。
本发明的目的是这样的第一步首先对粗铋合金进行水淬、球磨，第二步进行浸出、洗涤和过滤，得到锑铅渣和浸出液，第三步所产锑铅渣返回火法系统回收锑后转铅冶炼系统，第四步所产浸出液用海绵铜置换其中的Au、Ag产出金银泥，产出金银泥返回贵金属冶炼系统，第五步对置换金银泥后的液体进行水解沉铋，用石灰和水中和至PH＝3-3.5，过滤后得到氯氧铋，经还原熔炼成粗铋再进一步精炼成精铋，第六步对第五步的过滤液用铁屑置换Cu，沉Cu，产出海绵铜，第七步沉Cu后的液体加入石灰进行中和，经2-3级沉淀后达标排放。
在上述步骤中，粗铋合金经水淬，球磨后粒度需达到60目。浸出、洗涤、过滤得到锑铅渣，保证锑铅含量＞45％，粗铋浸出时化学反应式为，Me代表Cu、Bi、Sb、Pb，浸出时固液比为5-7∶1，温度60-90℃，时间3-4小时，洗涤时，PH值为0.5-1.0，温度90℃。在第四步中，对浸出液用海绵铜置换其中的Au、Ag产出金银泥时，反应温度为60-80℃，时间4-5小时。置换金银泥后液用石灰和水中和至PH＝3-3.5，产出氯氧铋保证Bi的含量＞60％。对置换金银泥后的液体用石灰和水中和时，用石灰中和时石灰应缓慢加入，终点PH＝3-3.5，保持恒PH一小时后，加入一倍体积的水进行水解，恒温60-70℃，搅拌0.5小时后压滤，产出氯氧铋，氯氧铋加入焦粉、纯碱送入反射炉进行还原熔炼，经还原熔炼成粗铋后再进一步精炼成精铋。对第五步的过滤液用铁屑置换沉Cu，温度控制在温度80-90℃，产出海绵铜一部分返回置换金银泥，另一部分出售或转铜冶炼系统。
本发明的粗铋合金的湿法生产车间，同火法系统相结合可以进行粗铋合金中有价金属的综合回收。生产过程稳定，各种有价金属均得到分离回收，各项技术经济指标符合要求。具有对原料适应性强，金属回收率高，劳动作业条件好等优点。不仅完善了整个综合回收工艺流程，综合分离回收了冶炼副产品中的各有价金属，使其不再堆积，盘活了资金，变害为利。
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施例方式
一种粗铋中有价金属回收工艺，具体实施步骤如下第一步首先对粗铋合金进行水淬、球磨，粗铋合金经水淬，球磨后粒度达到60目。
第二步进行浸出、洗涤和过滤，得到锑铅渣和浸出液，浸出、洗涤、过滤得到锑铅渣，保证锑铅含量＞45％，粗铋浸出时化学反应式为，Me代表Cu、Bi、Sb、Pb，浸出时固液比为5-7∶1，温度60-90℃，时间3-4小时，洗涤时，PH值为0.5-1.0，温度90℃。
第三步所产锑铅渣返回火法系统回收锑后转铅冶炼系统，第四步所产浸出液用海绵铜置换其中的Au、Ag产出金银泥，产出金银泥返回贵金属冶炼系统，对浸出液用海绵铜置换其中的Au、Ag产出金银泥时，反应温度为60-80℃，时间4-5小时。
第五步对置换金银泥后的液体进行水解沉铋，用石灰和水中和至PH＝3-3.5，过滤后得到氯氧铋，经还原熔炼成粗铋再进一步精炼成精铋，置换金银泥后液用石灰和水中和至PH＝3-3.5，产出氯氧铋保证Bi的含量＞60％。对置换金银泥后的液体用石灰和水中和时，用石灰中和时石灰应缓慢加入，终点PH＝3-3.5，保持恒PH一小时后，加入一倍体积的水进行水解，恒温60-70℃，搅拌0.5小时后压滤，产出氯氧铋，氯氧铋加入焦粉、纯碱送入反射炉进行还原熔炼，经还原熔炼成粗铋后再进一步精炼成精铋。
第六步第五步的过滤液用铁屑置换沉Cu，产出海绵铜，温度控制在温度80-90℃，产出海绵铜一部分返回置换金银泥，另一部分出售或转铜冶炼系统。
第七步沉Cu后的液体加入石灰进行中和，经2-3级沉淀后达标排放。物料中的As经Sb、Bi水解大部分阶段入渣除去，微量的在最后加石灰中和除去。
权利要求
1.一种粗铋中有价金属回收工艺，其特征在于第一步首先对粗铋合金进行水淬、球磨，第二步进行浸出、洗涤和过滤，得到锑铅渣和浸出液，第三步所产锑铅渣返回火法系统回收锑后转铅冶炼系统，第四步所产浸出液用海绵铜置换其中的Au、Ag产出金银泥，产出金银泥返回贵金属冶炼系统，第五步对置换金银泥后的液体进行水解沉铋，用石灰和水中和至PH＝3-3.5，过滤后得到氯氧铋，经还原熔炼成粗铋再进一步精炼成精铋，第六步第五步的过滤液用铁屑置换沉Cu，产出海绵铜，第七步沉Cu后的液体加入石灰进行中和，经2-3级沉淀后达标排放。
2.根据权利要求1所述的一种粗铋中有价金属回收工艺，其特征在于粗铋合金经水淬，球磨后粒度达到60目。
3.根据权利要求1所述的一种粗铋中有价金属回收工艺，其特征在于浸出、洗涤、过滤得到锑铅渣，保证锑铅含量＞45％，粗铋浸出时化学反应式为，Me代表Cu、Bi、Sb、Pb，浸出时固液比为5-7∶1，温度60-90℃，时间3-4小时，洗涤时，PH值为0.5-1.0，温度90℃。
4.根据权利要求1所述的一种粗铋中有价金属回收工艺，其特征在于在第四步中，对浸出液用海绵铜置换其中的Au、Ag产出金银泥时，反应温度为60-80℃，时间4-5小时。
5.根据权利要求1所述的一种粗铋中有价金属回收工艺，其特征在于置换金银泥后液用石灰和水中和至PH＝3-3.5，产出氯氧铋保证Bi的含量＞60％，。
6.根据权利要求1所述的一种粗铋中有价金属回收工艺，其特征在于对置换金银泥后的液体用石灰和水中和时，用石灰中和时石灰应缓慢加入，终点PH＝3-3.5，保持恒PH一小时后，加入一倍体积的水进行水解，恒温60-70℃，搅拌0.5小时后压滤，产出氯氧铋，氯氧铋加入焦粉、纯碱送入反射炉进行还原熔炼，经还原熔炼成粗铋后再进一步精炼成精铋。
7.根据权利要求1所述的一种粗铋中有价金属回收工艺，其特征在于对第五步的过滤液用铁屑置换沉Cu，温度控制在温度80-90℃，产出海绵铜一部分返回置换金银泥，另一部分出售或转铜冶炼系统。
全文摘要
本发明涉及一种采用湿法、火法相联合的工艺进行粗铋合金中各有价金属的综合回收的粗铋中有价金属回收工艺，首先对粗铋合金进行水淬、球磨，进行浸出、洗涤和过滤，得到锑铅渣和浸出液，所产锑铅渣返回火法系统回收锑后转铅冶炼系统，所产浸出液用海绵铜置换其中的Au、Ag产出金银泥，产出金银泥返回贵金属冶炼系统，对置换金银泥后的液体进行水解沉铋，用石灰和水中和至pH＝3－3.5，过滤后得到氯氧铋，经还原熔炼成粗铋再进一步精炼成精铋，对过滤液用铁屑置换Cu，沉Cu，产出海绵铜，沉Cu后的液体加入石灰进行中和，经2－3级沉淀后达标排放，具有对原料适应性强，金属回收率高，劳动作业条件好等优点。
文档编号C22B15/00GK1800421SQ200510125630
公开日2006年7月12日 申请日期2005年12月2日 优先权日2005年12月2日
发明者翟居付, 倪恒法 申请人:河南豫光金铅股份有限公司