技术领域本实用新型属于破碎，粉末等技术领域广泛使用的锤头，具体涉及一种双金属复合锤头。
背景技术：
随着矿山建材行业的发展，大量的物料需要破碎，锤头式破碎机是常用破碎设备，其中锤头是主要易损件。锤头的锤端是一个长方体，和物件撞击的面是一个平面，又称“破碎面”。新锤头在工作时，高速运动的锤头破碎面和物料正面撞击，产生强大的冲击力破碎物料。当锤头使用一段时间后，受到物料撞击磨损，锤头边缘磨损度明显比中间多，于是形成边缘磨损，中间凸起像鸡蛋头部一样的尖头破碎面。这种锤头的尖头破碎面在面对物料撞击时，带弧度的破碎面产生大量切削力，而正面撞击的冲击力则大大减少，因而锤头的破碎力大大降低，往往需要更换锤头来提高破碎效率。现有方法制造的锤头都会遇到上述这个问题，采用高等级耐磨材料也不能避免。锤头的质量越大旋转时携带的能量也越大破碎效果也越好，但是为了减少锤头更换的材料浪费，锤头厚度就尽量做的比较薄，使用中出现这种尖头磨损情况后即可更换。但也会造成做出来的锤头做的比较薄重量较轻，旋转时携带的动能相对厚实的锤头要小，影响锤头破碎效果，如何改善这种情况，是锤头生产厂家一个需要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是制造一种锤头，在破碎过程中能保持锤头破碎面均匀磨损，不会形成明显的边缘磨损，中间凸起像鸡蛋头部一样的尖头破碎面，始终保持较强的破碎效率。为了达成上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种耐磨材料回字形镶铸复合锤头，其特征在于，由锤柄、锤端、回字形镶铸体组成；所述的锤柄和锤端结合在一起；所述的镶铸体包裹在锤端的外面，所述的回字形镶铸体为含左、右、上、下四面的耐磨材料铸件；所述的回字形镶铸体包裹在锤端破碎面的外围，共同组成锤端的耐磨破碎面；所述的回字形镶铸体的耐磨能力高于锤端的耐磨能力。一种耐磨材料回字形镶铸复合锤头，其特征在于，制造过程包括以下步骤：步骤1：在模具内铸造锤柄；步骤2：将步骤1获得的锤柄去除模具，充分冷却；步骤3：将步骤2获得的锤柄打磨抛光；步骤4：将步骤3获得的锤柄放置于模具内，浇筑锤端；步骤5：将步骤4获得的锤柄锤端组合件去除模具，充分冷却；步骤6：将步骤5获得的锤柄锤端组合件打磨抛光；步骤7：将步骤6获得的锤柄锤端组合件放置于模具内，浇筑回字形镶铸体；步骤8：将步骤7获得的锤头去除模具，充分冷却，即为本实用新型所述的一种耐磨材料回字形镶铸复合锤头。优选的，锤柄和锤端材料采用高锰钢，回字形镶铸体材料采用高铬铸铁。本实用新型所述的一种耐磨材料回字形镶铸复合锤头在使用时由于破碎面的边缘比中间更耐磨，能够适应实际使用时边缘比中间更多磨损的实际情况。相对容易磨损的材料位于破碎面的中间，不容易受到磨损，相对耐磨损的材料层位于破碎面边缘，能够更慢的磨损。这样，锤头破碎面的中心和边缘能够形成均匀地磨损量，始终保持整个破碎面平面的形状，不会形成明显的边缘磨损，中间凸起像鸡蛋头部一样的尖头破碎面。能够始终保持较强的正面冲击力，具有较高的破碎效率。因为本实用新型所述的锤头破碎面不会明显变形，锤头不会出现尖头磨损，不易报废，所以可以把锤端厚度做的更厚，增加锤头的重量，使锤头具有更大的动能，拥有更好的破碎效果，锤头使用的时间也能更久。如上所述，本实用新型所述的一种耐磨材料回字形镶铸复合锤头比普通锤头具有更久的使用时间，能够减少锤头的更换次数，有较好的经济效益。因为更换一次锤头，拆下旧锤头，换上新锤头，重心调节，试运行，需要停机1天，并且因为换锤头后要调节重心的原因，新旧锤头不能混用，所有使用过的锤头都要全部拆下，换掉，哪怕还可以使用的锤头也要换掉，所以更换一次锤头会造成较大的损失。而使用本实用新型所述的一种耐磨材料回字形镶铸复合锤头能较好的减少这方面的开支。本实用新型所述的一种耐磨材料回字形镶铸复合锤头，先铸造锤柄，待冷却后再铸造锤端，最后铸造回字形镶铸体，因为热胀冷缩原理，后铸造的锤端能够紧紧抱紧锤柄，回字形镶铸体能够紧紧包裹住锤端，不会出现松动和裂缝了。铸造锤端和回字形镶铸体前对锤柄和锤柄锤端组合件打磨抛光能够去除铸件表面浮灰和不牢固的毛刺，能够让铸件结合更紧密。附图说明图1为本实用新型所述的一种耐磨材料回字形镶铸复合锤头的结构示意图。图2为本实用新型所述的一种耐磨材料回字形镶铸复合锤头的回字形镶铸体结构示意图。附图标记：1：锤柄，2：锤端，3：联接孔，4：回字形镶铸体，5：破碎面。具体实施方式下面结合附图详细描述本实用新型的实施例。实施例1：如图1所示，所述的一种耐磨材料回字形镶铸复合锤头，由锤柄（1）、锤端（2）、回字形镶铸体（4）组成；所述的锤柄（1）和锤端（2）结合在一起；所述的镶铸体（4）包裹在锤端（2）的外面，所述的回字形镶铸体（4）为含左、右、上、下四面的耐磨材料铸件；所述的回字形镶铸体（4）包裹在锤端（2）破碎面（5）的外围，共同组成锤端（2）的耐磨破碎面（5）；所述的回字形镶铸体（4）材料采用高铬铸铁，所述的锤柄（1）和锤端（2）材料采用高锰钢。一种耐磨材料回字形镶铸复合锤头，制造过程包括以下步骤：步骤1：在模具内铸造锤柄；步骤2：将步骤1获得的锤柄去除模具，充分冷却；步骤3：将步骤2获得的锤柄打磨抛光；步骤4：将步骤3获得的锤柄放置于模具内，浇筑锤端；步骤5：将步骤4获得的锤柄锤端组合件去除模具，充分冷却；步骤6：将步骤5获得的锤柄锤端组合件打磨抛光；步骤7：将步骤6获得的锤柄锤端组合件放置于模具内，浇筑回字形镶铸体；步骤8：将步骤7获得的锤头去除模具，充分冷却，即为本实用新型所述的一种耐磨材料回字形镶铸复合锤头。该锤头的联接孔（3）用于把锤头安装于锤头机中，该锤头使用时，由于破碎面（5）的边缘比中间更耐磨，能够适应实际使用时边缘比中间更多磨损的实际情况，相对容易磨损的材料位于破碎面（5）的中间，不容易磨损，相对耐磨的材料层位于破碎面（5）的边缘，能够更慢的磨损，这样，锤头破碎面（5）中心和边缘能够形成均匀地磨损量，始终保持整个破碎面（5）平面的形状，不会形成明显的边缘磨损，中间凸起像鸡蛋头部一样的尖头破碎面（5），能够始终保持较强的正面冲击力，具有较高的破碎效率。经试用，锤端（2）和锤柄（1）采用高锰钢，回字形镶铸体（4）材料采用高铬铸铁的锤头比全部使用高锰钢材料的锤头更耐磨，比全部使用高铬铸铁材料的锤头耐磨能力相当，并且破碎效果更好，成本比全部采用高铬铸铁材料的锤头低很多，具有极好的市场效益，并且，因为本实用新型所述的锤头破碎面（5）不会明显变形，锤头不会轻易报废，所以可以把锤端（2）厚度做的更厚，增加锤头的重量，使锤头具有更大的动能，拥有更好的破碎效果。