提取装置的制作方法

本实用新型涉及天然产物提取分离领域，特别涉及提取装置。

背景技术：

多数天然产物的提取物具有特殊的生理效能，可用作药物、香料和染料。天然产物的分离、提纯和鉴定是有机化学中一个十分活跃的领域。我国有着独特和丰富的天然中药资源，因而对中药有效成分的分离和研究十分重要。

申请公布号为CN103877744A、申请公布日为2014年6月25日的中国专利公开了一种石斛有效成分提取机构，包括顶部具有投料口的提取罐，所述的提取罐侧壁上设有蒸汽夹套，提取罐的内部设有具有筛孔的筛网，提取罐内还设有一根导流管，所述的导流管一端延伸到筛网下方，另一端延伸出提取罐外部。

利用溶剂提取天然产物中的有效成分的过程中，天然产物和溶剂接触后，天然产物溶解在溶剂中需要一定的时间，天然产物溶解在溶剂中的速度影响有效成分的提取效率，现有技术中也未对此进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种提取装置，其解决了天然产物溶解速度慢的问题，具有提高天然产物溶解速度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种提取装置，包括提取罐，所述提取罐包括罐体和设在罐体内的提取室；所述罐体呈双层结构且其内设有控温腔，所述控温腔内填充有导热油，所述罐体的下部设有用于连通控温腔和加热装置的进油口且所述罐体的上部设有用于连通控温腔和导热介质收集装置的出油口；所述罐体的上部设有投料口；所述罐体上插设有蒸馏管，所述蒸馏管的一端位于提取室的液面以上，其另一端延伸出提取室并连有物料收集装置；所述提取室内设有输送螺杆，所述输送螺杆的上端固定在投料口上，所述输送螺杆内设有粉碎腔，所述粉碎腔内设有用于挤压物料的叶片。

采用上述结构，经输送螺杆运输至提取室内的物料，一方面在投料时物料发生溶液飞溅的可能性小，另一方面在输送过程中物料经相邻的叶片之间、叶片和输送螺杆的内壁之间的互相挤压可将大颗粒的物料破碎至小颗粒（比表面积小）体，比表面积小的固体能更多的接触到溶剂，所以有效成分能快速溶至溶剂中，减少原料初始颗粒大小对有效成分溶解速度的影响；另外，结合利用高温蒸馏的方式，除了能加速有效成分的溶解，也能增加其溶解量。

进一步优选为：相邻的所述叶片的螺距自投料口至罐体的下部的方向逐渐减小。

采用上述结构，可以逐步将先颗粒进一步挤压破碎，既不会破坏叶片又能将物料尽可能的粉碎至小颗粒，能保证进入提取室前的物料已是小颗粒物料，进一步避免大颗粒物料对输送螺杆的伤害，还能提升粉碎的效果，得到均一极细的微粉。

进一步优选为：相邻的所述叶片的螺距自投料口至罐体的下部的方向等倍数减小。

采用上述结构，可以逐步将先颗粒进一步挤压破碎，既不会破坏叶片又能将物料尽可能的粉碎至小颗粒，还能保证物料在输送螺杆内是有序的前进的，有利于控制输送的正常进行。

进一步优选为：相邻的所述叶片的厚度自投料口至罐体的下部的方向逐渐减小。

在先的物料颗粒相对较大，其用厚度相对大的叶片进行挤压，厚度大的叶片能承受的挤压力大，其能将大颗粒物理挤压成小颗粒物质；在后的物料颗粒相对变小，其用厚度相对小的叶片进行挤压，厚度相对小的叶片对物料不仅挤压还剪切，提高挤压破碎颗粒的程度。采用上述结构，既不会伤害叶片，还能进一步提高破碎效率。

进一步优选为：所述输送螺杆的下端伸入液面设置。

采用上述结构，一方面可减少物料在进入体系时发生飞溅的情况，另一方面物料和溶液及时接触，进一步增加物料溶解速度。

进一步优选为：所述物料收集装置包括收集箱，所述收集箱包括箱体和设在箱体内的收集室；所述箱体呈双层结构且其内设有冷却腔，所述冷却腔内填充有冷却水，所述箱体的下部设有用于连通冷却腔和冷却装置的进水口且所述箱体的上部设有用于连通冷却腔和冷却介质收集装置的出水口。

采用上述结构，收集箱可收集馏分并将馏分冷却，经收集后的馏分在收集室内分层分离，得到纯度高的提取物。

进一步优选为：伸入收集室设置的蒸馏管一端位于收集室的下部。

采用上述结构，将气液共存或纯气体的馏分置于收集室的下部，可以使得气体先伸入溶液中并被溶液吸收或从下往上运动使得气体被冷却至液体，进一步提高馏分的收集效果。

进一步优选为：所述箱体的下部连有出料管，所述出料管的一端连有集料桶；所述出料管呈三通管，其分别与收集室、提取室和集料桶连通设置。

采用上述结构，经冷凝后的液体在收集室内分层，比重轻的物料（一般为天然产物中的挥发油等有效成分）经上部的分离管排出而比重重的物料（大部分为天然产物中的水等物质）经出料管再进入提取室内来再次蒸馏利用，过程中循环使用提取溶剂，经济环保。

进一步优选为：靠近提取室设置的所述蒸馏管内设有过滤层。

采用上述结构，可阻挡飞溅的固体粉料，提高进入蒸馏管内的馏分的纯度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

使用时，打开卡块，将物料放入缺口上，物料经输送螺杆输送至经导热油控温的提取室内，在输送过程中物料逐渐被粉碎；粉碎后的物料进入提取室内，其比表面积大，能快速溶解在高温溶剂中，在高温下体系开始蒸馏，汽体至经过滤层过滤固渣后进入蒸馏管内，汽体在蒸馏管内空气初步冷凝并进入经冷却水控温的收集室内进一步冷凝，经冷凝后的液体在收集室内分层，比重轻的物料（一般为天然产物中的挥发油等有效成分）经上部的分离管排出而比重重的物料（大部分为天然产物中的水等物质）经出料管再进入提取室内来再次蒸馏利用，过程中循环使用提取溶剂，经济环保。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是图1的A部放大图。

图中，1、提取罐；101、罐体；102、提取室；2、控温腔；3、进油口；4、出油口；5、输送电机；6、输送螺杆；7、缺口；8、粉碎腔；9、叶片；10、卡块；11、搅拌电机；12、提取排气口；13、搅拌桨；14、调节管；15、蒸馏管；16、过滤层；17、收集箱；1701、箱体；1702、收集室；18、冷却腔；19、进水口；20、出水口；21、排气口；22、分离管；23、出料管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：提取装置，如图1-2所示。

参照图1，该提取装置包括提取罐1，该提取罐1包括罐体101和设在罐体101内的提取室102。该罐体101呈双层结构，且夹层内设有控温腔2。控温腔2的下部设有连通控温腔2和加热装置（图中未示出）的进油口3且控温腔2的上部设有连通控温腔2和导热介质收集装置（图中未示出）的出油口4，通过进油口3将导热油填充入控温腔2内，至控温腔2内的导热油充至出油口4后再经出油口4排至导热介质收集装置中。

参照图1，罐体101的上部设有投料口，该投料口上插设有经输送电机5控制的输送螺杆6。输送螺杆6的上端固定在投料口上，其另一端竖直向下并伸入液面设置。物料经输送螺杆6上端的缺口7进入输送螺杆6的粉碎腔8内，粉碎腔8内的物料在叶片9的挤压下逐渐粉碎。缺口7上卡接有与其匹配的卡块10，卡块10可用于启闭缺口7。自投料口至罐体101的下部的方向上，相邻的叶片9的螺距等倍数减小且相邻的叶片9的厚度逐渐减小。

参照图1，罐体101的上部设有搅拌电机11、提取排气口12和连通口。搅拌电机11上连有伸入液面设置的搅拌桨13。罐体101的下部设有调节管14。

结合图1和图2，连通口上连有蒸馏管15且连通口上设有过滤层16。蒸馏管15的一端位于提取室102的液面以上，其另一端延伸出提取室102并连有收集箱17。

参照图1，收集箱17包括箱体1701和设在箱体1701内的收集室1702。伸入收集室1702设置的蒸馏管15一端位于收集室1702的下部。该箱体1701呈双层结构，且夹层内设有冷却腔18。箱体1701的下部设有连通冷却腔18和冷却装置（图中未示出）的进水口19且箱体1701的上部设有连通冷却腔18和冷却介质收集装置（图中未示出）的出水口20，通过进水口19将冷却水填充入冷却腔18内，至冷却腔18内的冷却水充至出水口20后再经出水口20排至冷却介质收集装置中。

参照图1，箱体1701的上部设有收集排气口21和分离管22，分离管22伸入收集室1702设置的蒸馏管15一端位于收集室1702的上部。

参照图1，箱体1701的下部设有出料管23，出料管23呈三通管，其分别与收集室1702、提取室102和集料桶（图中未示出）连通设置，且管路上均设有阀门。

使用时，打开卡块10，将物料放入缺口7上，物料经输送螺杆6输送至经导热油控温的提取室102内，在输送过程中物料逐渐被粉碎；粉碎后的物料进入提取室102内，其比表面积大，能快速溶解在高温溶剂中，在高温下体系开始蒸馏，汽体至经过滤层16过滤固渣后进入蒸馏管15内，汽体在蒸馏管15内空气初步冷凝并进入经冷却水控温的收集室1702内进一步冷凝，经冷凝后的液体在收集室1702内分层，比重轻的物料（一般为天然产物中的挥发油等有效成分）经上部的分离管22排出而比重重的物料（大部分为天然产物中的水等物质）经出料管23再进入提取室102内来再次蒸馏利用，过程中循环使用提取溶剂，经济环保。