一种沥青生产中的高效率搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及改性沥青的生产设备领域，具体涉及的是一种沥青生产中的高效率搅拌装置。

背景技术：

目前沥青主要用于机场跑道、防水桥面、停车场、运动场、重交通路面、交叉路口和路面转弯处等特殊场合的铺装应用，传统的沥青是直接将普通沥青加温，然后再在反应釜中加入改性剂、稳定剂以及其它的添加剂，最后将得到的改性沥青运输至成品罐中。

在反应釜中，为了让改性剂与普通沥青可以得到充分的混合，都需要在反应釜中配置搅拌装置，但是由于沥青在搅拌完成后其内部会存在一定预应力，整体不能够形成良好的混合状，进而在输送过程中和使用过程中都存在一定的质量问题。

基于上述问题，本申请人苦心研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种沥青生产中的高效率搅拌装置，其可以大大提高生产搅拌效率，确保成品沥青的高质量。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种沥青生产中的高效率搅拌装置，其中，包括主罐体、辅罐体、主电机、主搅拌轴、辅电机以及辅搅拌轴，该主罐体上开设有普通沥青进口、改性剂进口以及改性沥青出口，该主罐体具有圆柱形上部以及倒圆锥形下部，该普通沥青进口和改性剂进口位于圆柱形上部，该改性沥青出口位于倒圆锥形下部；该主搅拌轴位于圆柱形上部位置处形成有若干个等长的第一搅拌叶片，在位于倒圆锥形下部位置处形成 有随着锥形截面变小而逐渐变短的若干个第二搅拌叶片；该辅搅拌轴上形成有螺旋形搅拌叶片，该辅罐体的容积小于主罐体容积的十分之一。

进一步，该第一搅拌叶片和第二搅拌叶片均具有主叶片以及位于主叶片端部的上挡缘和下挡缘，该上挡缘和下挡缘均与第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的主叶片垂直。

进一步，该主叶片上开设有第一过液孔，该上挡缘和下挡缘上开设有第二过液孔，该第一过液孔和第二过液孔的方向相互垂直。

进一步，该第一过液孔的直径为第二过液孔直径的两倍。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种沥青生产中的高效率搅拌装置，其主要是利用主罐体及其中的主电机与主搅拌轴来实现原料沥青与改性剂之间的充分混合，经过初次搅拌后形成的改性沥青在进入小容积的辅罐体之后，利用其中的螺旋形搅拌叶片实现再次搅拌，从而让进入成品罐中的改性沥青具有更佳的品质。

另外通过设置与主罐体形状一致的第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，让主罐体中的改性剂与原料沥青能够得到更好的混合，提升混合效果。

附图说明

图1为本实用新型涉及一种沥青生产中的高效率搅拌装置的结构示意图。

图2为本实用新型中第一搅拌叶片和/或第二搅拌叶片较佳实施例的示意图。

图中：

主罐体-1；主电机-11；主搅拌轴-12；

第一搅拌叶片-121；第二搅拌叶片-122；主叶片-123；

上挡缘-124；下挡缘-125；第一过液孔-126；

第二过液孔-127；普通沥青进口-13；改性剂进口-14；

改性沥青出口-15；圆柱形上部-16；倒圆锥形下部-17；

辅罐体-2；辅电机-21；辅搅拌轴-22；螺旋形搅拌叶片-23。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1所示，本实用新型涉及的一种沥青生产中的高效率搅拌装置，包括主罐体1、辅罐体2、主电机11、主搅拌轴12、辅电机21以及辅搅拌轴22，该主罐体1上开设有普通沥青进口13、改性剂进口14以及改性沥青出口15，该主罐体1具有圆柱形上部16以及倒圆锥形下部17，该普通沥青进口13和改性剂进口14位于圆柱形上部16，该改性沥青出口15位于倒圆锥形下部17。

该主搅拌轴12位于圆柱形上部16位置处形成有若干个等长的第一搅拌叶片121，在位于倒圆锥形下部17位置处形成有随着锥形截面变小而逐渐变短的若干个第二搅拌叶片122；该辅搅拌轴22上形成有螺旋形搅拌叶片23，该辅罐体2的容积小于主罐体1容积的十分之一。

这样，本实用新型涉及的一种沥青生产中的高效率搅拌装置，其主要是利用主罐体1及其中的主电机11与主搅拌轴12来实现原料沥青与改性剂之间的充分混合，经过初次搅拌后形成的改性沥青在进入小容积的辅罐体2之后，利用其中的螺旋形搅拌叶片实现再次搅拌，从而让进入成品罐中的改性沥青具有更佳的品质。另外，通过设置与主罐体1形状一致的第一搅拌叶片121和第二搅拌叶片122，让主罐体1中的改性剂与原料沥青能够得到更好的混合，提升混合效果。

如图2所示，作为更进一步的实施例，该第一搅拌叶片121和第二搅拌叶片122均具有主叶片123以及位于主叶片123端部的上挡缘124和下挡缘125，该上挡缘124和下挡缘125均与第一搅拌叶片121和第二搅拌叶片122的主叶片123垂直。

如图2所示，为了让主罐体1中的物料在主搅拌轴12的带动下可以流动更加多样，达到更好的混合效果，该主叶片123上开设有第一过液孔126，该上挡缘124和下挡缘125上开设有第二过液孔127，该第一过液孔126和第二过液孔127的方向相互垂直。其中，考虑到液体流动的可能性，提升整个叶片的平稳性，第一过液孔126的直径为第二过液孔127直径的两倍。

该第一搅拌叶片121和第二搅拌叶片122均呈螺旋状，并具有不同的螺旋方向以达到更好的搅拌效果。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。