一种高分散搅拌罐的制作方法

本实用新型涉及化工生产设备，更具体的说是涉及一种高分散搅拌罐。

背景技术：

搅拌罐是一种简易且常用的混料设备。通常搅拌罐一般由一个罐体，在罐体上设置有一块安装板，再在安装板上安装电机和搅拌器伸入罐体内部，而安装板和罐体开口有间隙，通过间隙直接进行加料。但是搅拌罐的主要作用是搅拌混合物料，但是现有技术中，搅拌罐一般只有一个电机和转轴，只能完成一个方向的转动，一旦搅拌罐体积过大，会导致搅拌不均匀。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供搅拌均匀的搅拌罐。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高分散搅拌罐，包括罐体，所述罐体开口处设置于安装板，所述安装板上设置有电机，所述电机输出端设置有搅拌轴，所述搅拌轴穿过安装板位于罐体内，所述安装板与罐体开口处设置有缺口，所述罐体相对缺口处设置有安装块，所述安装块上设置有滑轨，所述安装块上设置有与滑轨导通的贯通槽，所述滑轨上滑移连接有滑块，所述滑块上设置有阻流板，所述阻流板从贯通槽中伸出。

通过上述技术方案：通难过罐体内部安装块的设置，使得滑块能够通过滑轨固定到罐体内部，从而在使用过程中，由于电机搅拌过程中，使得物料在一个方向上发生转动，当沿着同一方向搅拌的物料碰到从贯通槽中伸出的阻流板时，会受到一个与搅拌方向相反的力，这样就与电机产生的搅拌力形成了一个剪切力，能够使得物料混合更加均匀。同时设置在缺口处，更加方便和安装滑块。

作为本实用新型的进一步改进，所述阻流板相对电机转动方向逆向倾斜设置。

通过上述技术方案：通过将阻流板倾斜方向与电机转动方向相反，能够增剪切力的效果，从而进一步提高混合度，使得混合过程中物料充分混合。

作为本实用新型的进一步改进，所述阻流板上设置若干通孔。

通过上述技术方案：通过通孔的设置，防止了物料被集聚在阻流板和罐体之间，被阻流的物料能够从孔中流出。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑块上设置有固定块，所述固定块上设置有第一螺纹孔，所述安装块背向罐体底部的一端设置有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔中螺纹连接有螺栓。

通过上述技术方案：通过螺栓穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔，实现了滑块和安装块之间的安装固定，防止了滑块在搅拌过程中发生震动，而导致滑块发生偏移和抖动。

附图说明

图1为本实施例的整体结构图；

图2为本实施例的结构爆炸图；

图3为本实施例的滑块结构图。

附图标记：1、罐体；2、安装板；3、电机；4、缺口；5、安装块；6、滑轨；7、贯通槽；8、滑块；9、阻流板；10、通孔；11、固定块；12、第一螺纹孔；13、第二螺纹孔；14、螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照图1至3所示，本实施例的一种高分散搅拌罐，包括罐体1，所述罐体1开口处设置于安装板2，所述安装板2上设置有电机3，所述电机3输出端设置有搅拌轴，所述搅拌轴穿过安装板2位于罐体1内，所述安装板2与罐体1开口处设置有缺口4，所述罐体1相对缺口4处设置有安装块5，所述安装块5上设置有滑轨6，所述安装块5上设置有与滑轨6导通的贯通槽7，所述滑轨6上滑移连接有滑块8，所述滑块8上设置有阻流板9，所述阻流板9从贯通槽7中伸出。

通难过罐体1内部安装块5的设置，使得滑块8能够通过滑轨6固定到罐体1内部，从而在使用过程中，由于电机3搅拌过程中，使得物料在一个方向上发生转动，当沿着同一方向搅拌的物料碰到从贯通槽7中伸出的阻流板9时，会受到一个与搅拌方向相反的力，这样就与电机3产生的搅拌力形成了一个剪切力，能够使得物料混合更加均匀。同时设置在缺口4处，更加方便和安装滑块8。

所述阻流板9相对电机3转动方向逆向倾斜设置。

通过将阻流板9倾斜方向与电机3转动方向相反，能够增剪切力的效果，从而进一步提高混合度，使得混合过程中物料充分混合。

所述阻流板9上设置若干通孔10。

通过通孔10的设置，防止了物料被集聚在阻流板9和罐体1之间，被阻流的物料能够从孔中流出。

所述滑块8上设置有固定块11，所述固定块11上设置有第一螺纹孔12，所述安装块5背向罐体1底部的一端设置有第二螺纹孔13，所述第一螺纹孔12和第二螺纹孔13中螺纹连接有螺栓14。

通过螺栓14穿过第一螺纹孔12和第二螺纹孔13，实现了滑块8和安装块5之间的安装固定，防止了滑块8在搅拌过程中发生震动，而导致滑块8发生偏移和抖动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。