一种基于PLC的自动真空乳化机的制作方法

本实用新型涉及乳化机技术领域，具体为一种基于PLC的自动真空乳化机。

背景技术：

真空乳化机，主要应用于化工、医药、生物、食品等诸多领域中非匀相液—固和液—液多相体分散体系的混合。目前该设备在国内主要是采用传统的继电器控制系统构成，操作人员需要根据经验和仪器显示输入指令或数据进行手动操作，自动化程度不高，同时控制系统存在操作繁琐、温度控制超调量大、能耗高等缺点。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种基于PLC的自动真空乳化机，利用PLC控制器实现闭环控制，提高了系统精确度，且实现了自动进行乳化操作，大大简化流程，同时还降低了能耗，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于PLC的自动真空乳化机，包括乳化锅和PLC控制器，所述乳化锅呈金属密封箱形，乳化锅的外表面连接有操作台，PLC控制器镶嵌在操作台上，所述乳化锅顶部左端设置有水性原料入口，水性原料入口连接有水箱溶解槽，乳化锅顶部右端设置有油性原料入口，且油性原料入口连接有油箱溶解槽；所述乳化锅的顶端还连接有真空泵，真空泵接口下方设置有蒸汽入口，乳化锅底部侧边上设置有冷却水入口，对应的侧边顶部设置有冷却水出口；所述乳化锅的底端设置有出料口，出料口安装有出料泵，乳化锅内部中心安装有螺旋桨叶搅拌器，且螺旋桨叶搅拌器连接有舵机。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述PLC控制器连接有变频器、A/D转换器，变频器连接到舵机和真空泵的控制端，A/D转换器连接有传感器组，传感器组安装在乳化锅内部。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述水箱溶解槽和油箱溶解槽与乳化锅的连接处均安装有过滤器，且水性原料入口与油性原料入口的中 间还设置有加水管。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述操作台上还安装有触摸显示屏和连锁保护器，且触摸显示屏和连锁保护器均与PLC控制器进行通信。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于PLC的真空乳化机，通过利用PLC控制器和变频器、传感器组等构成闭环反馈控制系统，同时采用触摸显示屏，实现了自动控制的同时提高了系统精确度和人机交互性；全封闭的乳化环境及完善的乳化装置，提高了生产效率，降低了能耗；除此之外，设置了连锁保护器提高装置的安全性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型控制系统结构示意图。

图中：1-乳化锅；2-PLC控制器；3-操作台；4-水性原料入口；5-水箱溶解槽；6-油性原料入口；7-油箱溶解槽；8-真空泵；9-蒸汽入口；10-冷却水出口；11-出料口；12-出料泵；13-螺旋桨叶搅拌器；14-舵机；15-变频器；16-A/D转换器；17-传感器组；18-过滤器；19-加水管；20-触摸显示屏；21-连锁保护器；22-冷却水入口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种基于PLC的自动真空乳化机，包括乳化锅1和PLC控制器2，所述乳化锅1呈金属密封箱形，乳化锅1的外表面连接有操作台3，PLC控制器2镶嵌在操作台3上，所述乳化锅1顶部左端设置有水性原料入口4，水性原料入口4连接有水箱溶解槽5，乳化锅1顶部右端设置有油性原料入口6，且油性原料入口 6连接有油箱溶解槽7；所述乳化锅1的顶端还连接有真空泵8，真空泵8接口下方设置有蒸汽入口9，乳化锅1底部侧边上设置有冷却水入口22，对应的侧边顶部设置有冷却水出口10；所述乳化锅1的底端设置有出料口11，出料口11安装有出料泵12，乳化锅1内部中心安装有螺旋桨叶搅拌器13，且螺旋桨叶搅拌器13连接有舵机14；

所述PLC控制器2连接有变频器15、A/D转换器16，变频器15连接到舵机14和真空泵8的控制端，A/D转换器16连接有传感器组17，传感器组17安装在乳化锅1内部；所述水箱溶解槽5和油箱溶解槽7与乳化锅1的连接处均安装有过滤器18，且水性原料入口4与油性原料入口5的中间还设置有加水管19；所述操作台3上还安装有触摸显示屏20和连锁保护器21，且触摸显示屏20和连锁保护器21均与PLC控制器2进行通信。

本实用新型工作原理：所述乳化锅1内主要进行搅拌、乳化、脱气等反应流程，所述PLC控制器2控制整个装置的温度、气压以及搅拌速度等状态，所述触摸显示屏20用于设置水箱、油箱温度、搅拌速度、锅内压力等参数，所述水箱溶解槽5用于溶解水性原料，油箱溶解槽7用于融化油性原料，初步处理的原料经过滤器18过滤后，通过水性原料入口4和油性原料入口6进入乳化锅1内部，通过加水管19加入适量清水，将整个乳化锅1密封起来，所述传感器组17采集乳化锅1内的温度、气压、搅拌转速等信息，并将这些模拟量通过A/D转换器16转化成数字量，送入PLC控制器2进行处理，PLC控制器2根据接收到的数据，输出相应命令到变频器15，调节舵机14转速和真空泵8的工作状态，所述真空泵8抽出锅内空气形成真空，加大气压，所述蒸汽入口9引入高能蒸汽，舵机14带动螺旋桨叶搅拌器13对原料进行搅拌，使原料在锅内产生乳化反应，冷却水从冷却水入口22进入锅内，从冷却水出口10流出，对生成的高温乳化物进行降温处理，出料泵12从出料口11将冷却后的乳化物取出；所述连锁保护器21保证乳化锅1在抽真空的过程中不能打开，保证工作安全。

该基于PLC的真空乳化机，通过利用PLC控制器2和变频器15、传感器组17等构成闭环反馈控制系统，同时采用触摸显示屏20，实现了自动控 制的同时提高了系统精确度和人机交互性；全封闭的乳化环境及完善的乳化装置，提高了生产效率，降低了能耗；除此之外，设置了连锁保护器21提高装置的安全性和稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。