本实用新型涉及一种混合装置，尤其涉及改进型化肥混合装置。
背景技术：
化肥是是化学肥料的简称，是指用化学方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料，也称无机肥料；包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等，它们具有以下一些共同的特点：成分单纯，养分含量高；肥效快，肥劲猛；某些肥料有酸碱反应；一般不含有机质，无改土培肥的作用。化学肥料种类较多，性质和施用方法差异较大。
目前，市场上常见的化肥种类有以下两种，其中一类是只含有一种可标明含量的营养元素的化肥称为单元肥料，如氮肥、磷肥、钾肥以及次要常量元素肥料和微量元素肥料；另外一类含有氮、磷、钾三种营养元素中的两种或三种且可标明其含量的化肥，称为复合肥料或混合肥料。不管是单元肥料还是复合肥料，在其大量生产的工程中都需要进行充分的搅拌，现有技术中一般采用搅拌罐进行化肥搅拌，在该搅拌罐的罐体内设置有搅拌器，通过搅拌器对化肥进行搅拌；但是采用搅拌罐进行化肥混合的方式较为传统，不仅混合效果不佳，搅拌罐内常常残留化肥，难以清洗，而且耗能高，噪声大，固态化肥在搅拌过程中与搅拌桨、搅拌罐内壁不停的碰撞，极易产生化肥粉尘，化肥粉尘飞溅出搅拌罐四处飘落，不仅造成化肥损失，而且影响厂房内环境，这就是现有技术所存在的不足之处。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供改进型化肥混合装置，混合化肥均匀，能耗低、噪声小。
本实用新型的目的采用以下技术方案实现：
改进型化肥混合装置，包括混合箱体、从动轮、第一驱动轮、气泵、固定台、安装支架、齿条、滑轨、滑块、齿轮、连接杆、伸缩杆、导向板、导向孔、气缸、第一导向轨、第二导向轨、第二输送皮带、第二驱动轮、第三驱动轮、第三输送皮带和第一输送皮带，所述安装支架固定在固定台上，所述气缸、滑轨、齿轮、导向板都分别安装在升降架上，所述滑块和滑轨滑动连接，所述齿条固定于滑块，所述齿条和齿轮啮合，所述导向板上设置有导向孔，所述气缸与伸缩杆传动连接；所述伸缩杆穿过导向板上的导向孔，并与连接杆铰接；所述连接杆与齿轮铰接，所述齿条与混合箱体固接；
所述混合箱体呈W形，所述气泵安装在混合箱体中部凸出位置，所述混合箱体在底部两侧开设有第一出料口和第二出料口；所述第一导向轨和第二导向轨安装在混合箱体顶部，并与混合箱体顶部滑动连接；所述第一输送皮带安装在从动轮和第一驱动轮上，所述第一输送皮带安装在混合箱体下方；
所述第二输送皮带安装在第二驱动轮上，所述第三输送皮带安装在第三驱动轮上，所述第二输送皮带、第三输送皮带固定于混合箱体上方。
优选地，所述混合箱体中部凸出位置的外壁上安装有气动锤。
优选地，所述气动锤至少设置一个。
优选地，所述混合箱体为不锈钢材料。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型通过气泵和混合箱体，实现化肥的混合，并且通过设置带动混合箱体摆动的气缸、齿轮、齿条等装置，能够保证混合箱体内壁不残留化肥，并且能够带动气泵摆动，吹出S形风线，使化肥充分混合，达到了能耗低，噪声小的效果。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图。
图中：1、混合箱体；2、从动轮；3、第一驱动轮；4、第一出料口；5、第二出料口；6、气动锤；7、气泵；8、固定台；9、安装支架；10、齿条；11、滑轨；12、滑块；13、齿轮；14、连接杆；15、伸缩杆；16、导向板；17、导向孔；18、气缸；19、第一导向轨；20、第二导向轨；21、第二输送皮带；22、第二驱动轮；23、第三驱动轮；24、第三输送皮带；25、第一输送皮带。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1所示的改进型化肥混合装置，包括混合箱体1、从动轮2、第一驱动轮3、气泵7、固定台8、安装支架9、齿条10、滑轨11、滑块12、齿轮13、连接杆14、伸缩杆15、导向板16、导向孔17、气缸18、第一导向轨19、第二导向轨20、第二输送皮带21、第二驱动轮22、第三驱动轮23、第三输送皮带24和第一输送皮带25，所 述安装支架9固定在固定台8上，所述气缸18、滑轨11、齿轮13、导向板16都分别安装在升降架上，所述滑块12和滑轨11滑动连接，所述齿条10固定于滑块12，所述齿条10和齿轮13啮合，所述导向板16上设置有导向孔17，所述气缸18与伸缩杆15传动连接；所述伸缩杆15穿过导向板16上的导向孔17，并与连接杆14铰接；所述连接杆14与齿轮13铰接，所述齿条10与混合箱体1固接；
所述混合箱体1呈W形，所述气泵7安装在混合箱体1中部凸出位置，所述混合箱体1在底部两侧开设有第一出料口4和第二出料口5；所述第一导向轨19和第二导向轨20安装在混合箱体1顶部，并与混合箱体1顶部滑动连接；所述第一输送皮带25安装在从动轮2和第一驱动轮3上，所述第一输送皮带25安装在混合箱体1下方；
所述第二输送皮带21安装在第二驱动轮22上，所述第三输送皮带24安装在第三驱动轮23上，所述第二输送皮带21、第三输送皮带24固定于混合箱体1上方。
化肥生产车间，将需要混合的化肥分别通过第二输送皮带21、第三输送皮带24输送至混合箱体1中，气泵7启动向上吹出强风，将从第二输送皮带21、第三输送皮带24上掉落下来的化肥充分的吹散；同时，气缸18工作，驱动伸缩杆15穿过导向板16上的导向孔17进行不停的伸缩运动，由于伸缩杆15和连接杆14铰接，还由于连接杆14与齿轮13铰接；齿轮13通过气缸18上的伸缩杆15和连接杆14实现摆动旋转，当齿轮13带动齿条10运动时，由于齿条10固接于滑块12，齿条10和齿轮13啮合，所以齿条10能够实现左右 伸缩动作，从而带动混合箱体1沿第一导向轨19、第二导向轨20做循环摆动运动；
当混合箱体1摆动运动时，一方面能够将气泵7吹散的化肥混合在一起并抖落到第一出料口4、第二出料口5处，能够有效防止化肥残留，另一方面在混合箱体1摆动运动时带动气泵7摆动，气泵7吹出S形风线，将化肥更好的混合；充分混合后的化肥通过第一出料口4、第二出料口5落在第一输送皮带25上，由第一输送皮带25输送至下一道工序处。
进一步，所述混合箱体1中部凸出位置的外壁上安装有气动锤6，气动锤6震动混合箱体1，增加震动频率，有效防止化肥的残留积压。
进一步，所述气动锤6至少设置一个，根据化肥的干湿程度设置不同数量的气动锤6，避免化肥残留。
进一步，所述混合箱体1为不锈钢材料，不锈钢材料耐腐蚀，使用寿命长，经济性好。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。