本实用新型涉及一种化工生产设备，特别涉及一种溢流回收装置。
背景技术：
在化工生产中，一般都需要进行中和、酸洗、水洗等工艺操作过程，有机反应料液与水相接触，虽经静置分离处理，但仍有少量或微量的有机料液被水夹带，造成产品和溶剂的损耗，污染环境，同时又增添了废水处理的压力及难度。
技术实现要素：
本实用新型提出一种溢流回收装置，解决了现有技术中由于有机料液被水夹带造成污染等问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种溢流回收装置，包括一密闭的容槽及设于该容槽内的多个溢流板，所述容槽的横截面为矩形，其包括顶壁、与该顶壁相对的底壁、连接设于该顶壁与底壁之间的左侧壁及右侧壁，所述顶壁上于靠近左侧壁的位置连接有一进料管，所述右侧壁上于靠近其底壁的位置设有一出水口，所述溢流板分别间隔设于容槽的底壁上，并由进料管向出水口的方向依次排列，每相邻两溢流板之间形成一流道，每一溢流板由容槽的底壁向上并远离进料管的方向倾斜延伸，且各溢流板的高度由进料管向出水口的方向依次降低。
优选方案为，每一流道由底壁向上呈渐扩状延伸。
优选方案为，所述容槽对应各流道的位置分别连接有回收管，并于各回收管上设有开关阀。
优选方案为，所述进料管的一端延伸至容槽内且位于容槽一半深度的位置，其另一端外露于容槽的外侧。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型的溢流回收装置可通过各溢流板使含有有机料液的废水经过多次溢流，多次分层，最终实现有机液与废水的分离。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型溢流回收装置的结构图。
图中：
100、溢流回收装置；10、容槽；20、溢流板；11、顶壁；12、底壁；13、左侧壁；15、右侧壁；16、进料管；18、出水口；22、流道；30、回收管；32、开关阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，该溢流回收装置100用于将含有有机料液的废水中的有机料液进行分离，该有机料液为密度大于水且与水互不相容的有机料液。该溢流回收装置100包括一密闭的容槽10及设于该容槽10内的多个溢流板20。本图以三个溢流板为例进行说明，具体实施时，所述溢流板20的个数不受本视图的限制，其根据容槽10的长度而对应的变更。
所述容槽10的横截面为矩形，其包括顶壁11、与该顶壁11相对的底壁12、连接设于该顶壁11与底壁12之间的左侧壁13及右侧壁15。所述顶壁11上于靠近左侧壁13的位置设有一进料管16，该进料管16的一端延伸至容槽10内且位于容槽10大致一半深度的位置，其另一端外露于容槽10的外侧，以防止进料液的喷溅。所述右侧壁15上于靠近底壁12的位置设有一出水口18。所述三个溢流板20分别间隔设于容槽10的底壁上，并由进料口向出水口的方向依次排列，每相邻两溢流板20之间形成一流道22。每一溢流板20由容槽10的底壁12向上并远离进料管16的方向倾斜延伸，且各溢流板20的高度由进料管16向出水口18的方向依次降低。每一流道22由底壁12向上呈渐扩状延伸。具体实施时，所述各溢流板20的前后两端分别延伸至容槽10的前后壁上。所述容槽10对应各流道22的位置分别连接有回收管30，并于各回收管30上设有开关阀32。
使用时，含有有机料液的废水由进料管16进入，依次经由各溢流板20逐级挡设，实现多次溢流，多次分层，从而使有机液沉积于溢流板20间的流道的底部，再经由回收管30排出进行回收，其余废水由出水口18排出。由于各流道22由下向上呈渐扩状延伸，使废水的流速变慢，强化其分层，提高其分层效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。