本实用新型属于滤渣回收装置技术领域，特别涉及一种从滤渣中提取增塑剂的装置。
背景技术：
滤渣是生产增塑剂的副产物，主要成分为滤渣和增塑剂。厂家在增塑剂生产过程中加入活性白土、活性碳、珍珠岩或硅藻土，目的是使增塑剂脱去胶质颜色，经过滤成为透明的液体，而滤渣是吸附了大量增塑剂的活性白土、活性碳、珍珠岩或硅藻土；而这部分废白土、活性碳、珍珠岩或硅藻土通常被废弃了，进而成了可怕的垃圾，造成了浪费和污染。
针对上述现象，现已在过滤工段增设一加压过滤器，滤渣经过加压过滤器过滤后，含芳烃量就相对减少了。但这种装置，仍存在下列缺点：1.节能环保方面仍有欠缺；2.增塑剂回收得率较低。
因此，研发一种劳动强度低、提取率高、节能环保且易于工业化
生产的从滤渣中提取增塑剂的装置是非常有必要的。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种劳动强度低、提取率
高、节能环保且易于工业化生产的从滤渣中提取增塑剂的装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种从滤渣中提取增塑剂的装置，其创新点在于：所述装置包括一滤渣进料釜，所述滤渣进料釜底端中心设有一滤渣出料口；所述滤渣出料口连通一萃取罐，所述萃取罐包括上罐体和下罐体；
所述上罐体的侧壁分别设有与上罐体连通的第一出液口、第二出液口和第三出液口，所述第一出液口、第二出液口和第三出液口分别通过输送管道A、输送管道B和输送管道C连通储存罐，所述储存罐的底端中心设有一出料口，所述出料口通过输送管道L连通第一蒸发器，所述第一蒸发器通过输送管道D连通第二蒸发器，所述第二蒸发器通过输送管道E连通第三蒸发器；所述第三蒸发器通过输送管道F连通冷凝器A，且输送管道F上设置有分支管道A和分支管道B，所述分支管道A连通第一蒸发器，分支管道B连通第二蒸发器；所述第三蒸发器还通过输送管道G连通一成品罐，所述冷凝器A通过输送管道H连通溶剂回收罐；
所述下罐体设为倒锥形结构，且下罐体通过输送管道I连通一干燥器；所述干燥器中设有一搅拌装置，且干燥器通过输送管道J连通一冷凝器B，所述冷凝器B通过输送管道K连通溶剂回收罐，所述溶剂回收罐还通过输送管道M连通萃取罐。
进一步地，所述第一出液口的高度高于第二出液口的高度，所述第二出液口的高度高于第三出液口的高度。
本实用新型的优点在于：
（1）本实用新型从滤渣中提取增塑剂的装置，以废白土、活性碳、珍珠岩或硅藻土为原料，经过萃取分离、加热、蒸发、冷凝回收等工艺生产出成品；通过这种装置，滤渣无需造粒，可直接通入萃取罐，最终萃取得到的湿渣可在加热釜内加热烘干成干渣，烘干得的干渣可用于制砖；且分离出的溶剂可循环使用，通过该装置提取的增塑剂，提取率高；同时，使用这种装置劳动强度低、节能环保且易于工业化生产；
（2）本实实用新型从滤渣中提取增塑剂的装置，其中，萃取罐的上罐体的侧壁分别设有与上罐体连通的第一出液口、第二出液口和第三出液口，且第一出液口、第二出液口和第三出液口的高度不同，是为了根据萃取罐中滤液与滤渣分层高度的不同，从而打开相应的出液口，进而保证增塑剂的提取纯度。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型从滤渣中提取增塑剂的装置的结构示意图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
实施例
本实施例从滤渣中提取增塑剂的装置，如图1所示，该装置包括一废白土进料釜1，废白土进料釜1底端中心设有一废白土出料口1-1；
废白土出料口1-1连通一萃取罐2，且萃取罐2内设有一搅拌装置；该萃取罐2包括上罐体2-1和下罐体2-2；上罐体2-1的侧壁分别设有与上罐体2-1连通的第一出液口2-3、第二出液口2-4和第三出液口2-5，且第一出液口2-3的高度高于第二出液口2-4的高度，第二出液口2-4的高度高于第三出液口2-5的高度；第一出液口2-3、第二出液口2-4和第三出液口2-5分别通过输送管道3、输送管道4和输送管道5连通储存罐22，储存罐22的底端中心设有出料口22-1，出料口22-1通过输送管道23连通第一蒸发器6，第一蒸发器6通过输送管道7连通第二蒸发器8，第二蒸发器8通过输送管道9连通第三蒸发器10；第三蒸发器10通过输送管道11连通冷凝器12，且输送管道11上设置有分支管道11-1和分支管道11-2，且分支管道11-1连通第一蒸发器6，分支管道11-2连通第二蒸发器8；第三蒸发器10还通过输送管道13连通一成品罐14，冷凝器12通过输送管道15连通溶剂回收罐16；
下罐体22设为倒锥形结构，且下罐体22通过输送管道17连通一干燥器18；该干燥器18中设有一搅拌装置18-1，且干燥器18通过输送管道19连通一冷凝器20，冷凝器20通过输送管道21连通溶剂回收罐16；溶剂回收罐16还通过输送管道24连通萃取罐2。
本实施例从滤渣中提取增塑剂的装置，工作原理如下：
（1）将滤渣通过进料釜1的滤渣出料口1-1送至萃取罐2；
（2）再向萃取罐2中打入溶剂，利用溶剂萃取废白土、活性碳、珍珠岩或硅藻土中的增塑剂，根据萃取罐2中滤液与滤渣分层高度的不同，相应打开第一出液口2-3、第二出液口2-4和第三出液口2-5，将滤液输送至储存罐22中，再将储存罐中的储存液打入第一蒸发器6进行一次蒸发，蒸发将滤液中的部分溶剂及增塑剂分离，滤液中的部分溶剂大部分汽化并移除至冷凝塔12中冷凝回收溶剂，回收溶剂送入溶剂回收罐16中；
（3）滤液中蒸发出的增塑剂及残余溶剂送入第二蒸发器8进行二次蒸发，蒸发将残余溶剂及增塑剂分离，残余溶剂中的部分溶剂汽化并移除至冷凝塔12中冷凝回收溶剂，回收溶剂送入溶剂回收罐16中；
（4）滤液中蒸发出的增塑剂及极少量的溶剂送入第三蒸发器10进行三次蒸发，极少量的溶剂汽化并移除至冷凝塔12中冷凝回收溶剂，回收溶剂送入溶剂回收罐16中，蒸发出的芳烃增塑剂送入成品罐14；
（5）滤液进行一次蒸发的同时，向萃取罐2中再次打入溶剂，重复上述步骤（2）～（5）2～3次；
（6）多次萃取结束后，将萃取罐2中最终剩余的湿渣送入加热釜18中进行搅拌加热，湿渣中残余的溶剂汽化移除至冷凝塔20中冷凝回收溶剂，回收溶剂送入溶剂回收罐16中；加热结束后，加热釜18釜底得到废白土干渣；
（7）溶剂回收罐16中的溶剂可再次打入萃取罐2中，进行循环利用。
本实施例从滤渣中提取增塑剂的装置，以废白土、活性碳、珍珠岩或硅藻土为原料，经过萃取分离、加热、蒸发、冷凝回收等工艺生产出成品；通过这种装置，滤渣无需造粒，可直接通入萃取罐，最终萃取得到的湿渣可在加热釜内加热烘干成干渣，烘干得的干渣可用于制砖；且分离出的溶剂可循环使用，通过该装置提取的增塑剂，提取率高；同时，使用这种装置劳动强度低、节能环保且易于工业化生产。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。