一种多功能化妆品搅拌机的制作方法

本实用新型涉及化妆品技术领域，具体为一种多功能化妆品搅拌机。

背景技术：

目前在化妆品生产行业，常用的搅拌装置为搅拌电机带动搅拌杆转动进行搅拌，容易造成搅拌杆与搅拌罐壁之间以及搅拌杆下方的出料口的原料搅拌不均匀，另外在化妆品生产行业，一般原料都需要在加热的情况下进行一定时间的搅拌，而目前的化妆品搅拌装置不具备加热定时功能，搅拌好的原料还需要导入下道工序进行加热处理，工序繁琐，浪费时间，化妆品生产的工艺过程中，大多数乳液膏霜类产品，均要对化妆品生产原料进行分散和乳化，分散和乳化都是依靠机械作用力来粉碎液滴和微小固体颗粒，通常是在搅拌容器内进行的，分散和乳化的好坏，直接关系到制成化妆品的质量好坏，通过搅拌器产生液体涡旋流动实现化妆品原料的分散，现有的搅拌器的叶片设置不合理，造成化妆品原料分散不均匀，影响到产出化妆品的一致性，在加热搅拌过程中会出现化学有害气体，有害气体需要手动去进行排气，而且直接排进空气，不仅仅污染环境还影响人的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能化妆品搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能化妆品搅拌机，包括底座，所述底座的顶部固定设有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定设有工作台，所述工作台内腔贯穿有搅拌室，所述搅拌室包括搅拌桶，所述搅拌桶的内壁固定设有保温层，所述保温层的内壁固定设有加热层，所述加热层的内 部固定设有温度传感器，所述加热层的内壁固定设有铝合金内胆，所述搅拌桶的内腔设有搅拌轴，且搅拌轴的一端贯穿搅拌桶并延伸至搅拌桶的外部，所述搅拌轴的两侧固定设有搅拌杆，所述搅拌室的一侧设有液体观察室，所述搅拌室的顶部两侧分别设有加液口和自动排气装置，所述自动排气装置包括阀体，所述阀体的内部设有浮块，所述浮块顶部固定连接有排气阀门塞，所述排气阀门塞的顶部固定连接有圆柱凸块，所述圆柱凸块通过顶杆与阀帽固定连接，所述阀体的内壁顶部设有排气阀导管，所述排气阀导管与圆柱凸块相适配，所述排气阀导管内壁固定连接有锥形密封垫，所述阀体内壁底部设有PTFE膜，所述阀体的底部贯穿连接有进气管，且进气管远离阀体的一侧贯穿连接有搅拌室，所述阀体的顶部设有阀帽，所述阀帽内壁固定设有密封垫，所述搅拌室的顶部通过支架固定连接有电机，所述搅拌室的底部固定设有排液口，所述工作台的表面远离液体观察室的一侧固定设有控制器，所述底座的顶部靠近控制器的一侧固定设有光解废气处理装置，所述光解废气处理装置包括壳体，所述壳体的内腔设有发光源，所述壳体的顶部设有进气口，且壳体的一侧设有抽风机，所述光解废气处理装置通过管道与自动排气装置固定连接，所述控制器分别与电机、温度传感器和光解废气处理装置电连接。

优选的，所述支架位于进液口与自动排气装置之间。

优选的，所述排液口的内腔设有排液控制阀。

优选的，所述底座的底部设置有防震垫。

优选的，所述电机的转轴通过联轴器固定连接有旋转轴，且旋转轴的一端与搅拌轴固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多功能化妆品搅拌机，通过加装加热层，使搅拌好的化妆品原料不需要再进入到下一道工序加热处理， 达到了节省时间提高工作效率的效果，通过对搅拌杆的改进，搅拌杆的形状设置为曲线形，使搅拌杆在搅拌的时候形成涡旋流动，达到了分散和乳化彻底搅拌均匀的效果，通过加装自动排气装置，使化妆品原料在加热搅拌时产生的气体能够自动排出搅拌室，节约了操作者的时间，通过加装光解废气处理装置，使自动排气装置排出来的有害气体得到净化，达到了减少对人体的伤害和保护环境的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构搅拌桶的示意图；

图3为本实用新型结构自动排气装置的示意图；

图4为本实用新型结构光解废气处理装置的示意图。

图中：1底座、2支撑腿、3工作台、4搅拌室、41搅拌桶、42保温层、43加热层、44温度传感器、45铝合金内胆、46搅拌轴、47搅拌杆、5液体观察室、6加液口、7自动排气装置、71阀体、72浮块、73排气阀门塞、74圆柱凸块、75排气阀导管、76锥形密封垫、77PTFE膜、78进气管、79阀帽、710密封垫、8支架、9电机、10排液口、11管道、12控制器、13光解废气处理装置、131壳体、132发光源、133进气口、134抽风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能化妆品搅拌机，包括底座1，底座1的底部设置有防震垫，底座1的顶部固定设有支撑腿2，支撑腿2的顶部固定设有工作台3，工作台3内腔贯穿有搅拌室4，搅拌室4包括搅拌桶41，搅拌桶41的内壁固定设有保温层42，保温层42的内壁固定设有加热层43，通过加装加热层43，使搅拌好的化妆品原料不需要再进入到下一道工序加热处理，达到了节省时间提高工作效率的效果，加热层43的内部固定设有温度传感器44，加热层43的内壁固定设有铝合金内胆45，搅拌桶41的内腔设有搅拌轴46，且搅拌轴46的一端贯穿搅拌桶41并延伸至搅拌桶41的外部，搅拌轴46的两侧固定设有搅拌杆47，通过对搅拌杆47的改进，搅拌杆47的形状设置为曲线形，使搅拌杆47在搅拌的时候形成涡旋流动，达到了分散和乳化彻底搅拌均匀的效果，搅拌室4的一侧设有液体观察室5，搅拌室4的顶部两侧分别设有加液口6和自动排气装置7，自动排气装置7包括阀体71，阀体71的内部设有浮块72，浮块72顶部固定连接有排气阀门塞73，排气阀门塞73的顶部固定连接有圆柱凸块74，圆柱凸块74通过顶杆与阀帽79固定连接，阀体71的内壁顶部设有排气阀导管75，排气阀导管75与圆柱凸块74相适配，排气阀导管75内壁固定连接有锥形密封垫76，阀体71内壁底部设有PTFE膜77，阀体71的底部贯穿连接有进气管78，且进气管78远离阀体71的一侧贯穿连接有搅拌室4，阀体71的顶部设有阀帽79，阀帽79内壁固定设有密封垫710，通过加装自动排气装置7，使化妆品原料在加热搅拌时产生的气体能够自动排出搅拌室4，节约了操作者的时间，搅拌室4的顶部通过支架8固定连接有电机9，电机9的转轴通过联轴器固定连接有旋转轴，且旋转轴的一端与搅拌轴46固定连接，支架8位于进液口6与自动排气装置7之间，搅拌室4的底部固定设有排液口10，排液口10的内腔设有排液控制阀，工作台3的表面远离液体观察室5的一 侧固定设有控制器12，底座1的顶部靠近控制器12的一侧固定设有光解废气处理装置13，光解废气处理装置13包括壳体131，壳体131的内腔设有发光源132，壳体131的顶部设有进气口133，且壳体131的一侧设有抽风机134，光解废气处理装置13通过管道11与自动排气装置7固定连接，通过加装光解废气处理装置13，使自动排气装置7排出来的有害气体得到净化，达到了减少对人体的伤害和保护环境的效果，控制器12分别与电机9、温度传感器44和光解废气处理装置13电连接。

工作原理：打开控制器12，控制器12控制电机9和加热层43同时工作，此时电机9的转轴通过联轴器带动搅拌轴46旋转，将所需要进行搅拌的化妆品原料倒入进液口8中，当化妆品原料进入搅拌室4中时，搅拌杆47对化妆品进行搅拌，当加热层43加热时化妆品原料会产生气体，当加热层43的温度到达一定值时，温度传感器44反馈信号给控制器12，控制器12停止对加热层43的供电，当气体压力达到一定值时，自动排气装置7会自动排气，自动排气装置7排出来的有害气体经过光解废气处理装置13的净化，在抽风机134的作用下排入大气，最终化妆品搅拌完成从排液口10排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。