一种便于倒料的食品乳化机的制作方法

本实用新型涉及一种食品乳化机，尤其涉及一种便于倒料的食品乳化机。。

背景技术：

乳化机是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切、分散、撞击的装置。这样物料就会变得更加细腻，油水更加相融，广泛应用于食品行业中的酱、果汁等。已有的食品乳化机主要由食品容器及搅拌器等组成，搅拌器置于食品容器中，工作时搅拌器转动，使容器中的食品乳化和搅拌均匀。食品容器固定或放置在机座上，工作时容器不转动。在大型设备中有的容器采用强制回转的方式，搅拌器主要由搅拌轴和固定在其上的搅拌头组成，搅拌头有框架式和螺旋式等，框架式转速较低，乳化效果差，适用于高粘度食品搅拌。螺旋式转速较高，乳化效果较好，适用于低粘度的食品搅拌。但在搅拌过程中，粉料及黏稠的物料常常粘结在罐体内壁和底部上，不易清洗。在乳化反应结束后，需要通过倒料装置将乳化机倾斜或翻转，将乳化机中的原料倒出。现有的倒料装置主要由电机、涡轮、蜗杆进行驱动，不仅噪声大，整个装备的占地空间也大。

技术实现要素：

为解决现有的乳化机倒料装置噪声大、占用空间较多的缺陷，本实用新型特提供一种便于倒料的食品乳化机。

本实用新型的技术方案如下：

一种便于倒料的食品乳化机，包括悬梁、罐体、角型支架、电机，罐体内设置有与电机输出轴连接的搅拌轴，搅拌轴的下端连接有横板，横板的两端分别设置有挡板，挡板的外侧壁上安装有刮板；所述罐体的外表面左右两侧分别设置有与悬梁铰接的液压缸A、液压缸B，液压缸A、液压缸B的活塞杆均与罐体铰连接；角型支架与罐体转动连接并使得罐体呈悬挂状态。搅拌轴的设置用于对罐体内的物料进行搅拌，横板及两侧挡板使得物料能够旋转起来形成漩涡，增加大块物料被剪切的概率，保证乳化效果。挡板外侧壁上安装的刮板能够将粘结在罐体内壁的物料刮除。在乳化完毕后，角型支架与罐体转动连接，使液压缸A、液压缸B中的任意一个活塞杆向下伸出，剩下的一个活塞杆向上缩回，乳化机的罐体将倾斜一定角度，便于乳化后的物料倒出。本方案采用液压缸A、液压缸B、角型支架来驱动乳化机的罐体倾斜，噪声小，整个装备的占地空间也小。

作为本实用新型的优选结构，所述罐体内设置有两组与电机连接的高速搅拌杆，两组高速搅拌杆对称设置在搅拌轴的两侧，高速搅拌杆的下端设置在挡板的内侧。在搅拌轴搅动形成漩涡时，设置在挡板内侧的高速搅拌杆能够将抛起的物料进行剪切，能够更有效地让物料乳化。

进一步地，所述高速搅拌杆的上端连接有气压缸，气压缸与电机的输出端连接。气压缸的设置使得高速搅拌杆能够上下来回地转动，便于物料的充分乳化。

为更好地实现本实用新型，所述高速搅拌杆的外侧壁上设置有若干个浆片，所述浆片沿高速搅拌杆的高度方向等距离设置。在高速搅拌杆旋转时，多个浆片将同时作用在物料上，增加了与物料的接触面积，保证物料被均匀搅拌。

进一步地，所述浆片倾斜设置在高速搅拌杆上。倾斜设置的浆片增加了与物料间的剪切力度，能够更有效地让物料乳化。

作为本实用新型的优选结构，还包括转轴，罐体、角型支架分别与转轴的两端转动连接；液压缸A、液压缸B对称设置在转轴的两侧。在本方案中，液压缸A、液压缸B对称设置在转轴的两侧使得罐体上的三个支点间能够构成一个稳定的力矩，便于乳化机在倒料时稳定可靠。

本实用新型的技术方案如下：

综上所述，本实用新型的有益效果是：

1、搅拌轴的设置用于对罐体内的物料进行搅拌，横板及两侧挡板使得物料能够旋转起来形成漩涡，增加大块物料被剪切的概率，保证乳化效果。挡板外侧壁上安装的刮板能够将粘结在罐体内壁的物料刮除。

2、在乳化完毕后，角型支架与罐体转动连接，使液压缸A、液压缸B中的任意一个活塞杆向下伸出，剩下的一个活塞杆向上缩回，乳化机的罐体将倾斜一定角度，便于乳化后的物料倒出。本实施例采用液压缸A、液压缸B、角型支架来驱动乳化机的罐体倾斜，噪声小，整个装备的占地空间也小。

3、在搅拌轴搅动形成漩涡时，设置在挡板内侧的高速搅拌杆能够将抛起的物料进行剪切，能够更有效地让物料乳化。

4、气压缸的设置使得高速搅拌杆能够上下来回地转动，便于物料的充分乳化。

5、在高速搅拌杆旋转时，多个浆片将同时作用在物料上，增加了与物料的接触面积，保证物料被均匀搅拌。

6、倾斜设置的浆片增加了与物料间的剪切力度，能够更有效地让物料乳化。

7、液压缸A、液压缸B对称设置在转轴的两侧使得罐体上的三个支点间能够构成一个稳定的力矩，便于乳化机在倒料时稳定可靠。

附图说明

图1为一种便于倒料的食品乳化机的结构示意图；

图2为倒料装置的结构示意图；

其中附图标记所对应的零部件名称如下：

1-悬梁，2-罐体，3-角型支架，4-电机，5-搅拌轴，6-横板，7-挡板，8-刮板，9-液压缸A，10-液压缸B，11-高速搅拌杆，12-气压缸，13-浆片。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细地说明，但本实用新型的实施方式并不限于此。

如图1、图2所示，一种便于倒料的食品乳化机，包括悬梁1、罐体2、角型支架3、电机4，罐体2内设置有与电机4输出轴连接的搅拌轴5，搅拌轴5的下端连接有横板6，横板6的两端分别设置有挡板7，挡板7的外侧壁上安装有刮板8；所述罐体2的外表面左右两侧分别设置有与悬梁1铰接的液压缸A9、液压缸B10，液压缸A9、液压缸B10的活塞杆均与罐体2铰连接；角型支架3与罐体2转动连接并使得罐体2呈悬挂状态。搅拌轴5的设置用于对罐体2内的物料进行搅拌，横板6及两侧挡板7使得物料能够旋转起来形成漩涡，增加大块物料被剪切的概率，保证乳化效果。挡板7外侧壁上安装的刮板8能够将粘结在罐体2内壁的物料刮除。在乳化完毕后，角型支架3与罐体2转动连接，使液压缸A9、液压缸B10中的任意一个活塞杆向下伸出，剩下的一个活塞杆向上缩回，乳化机的罐体2将倾斜一定角度，便于乳化后的物料倒出。本方案采用液压缸A9、液压缸B10、角型支架3来驱动乳化机的罐体2倾斜，噪声小，整个装备的占地空间也小。

作为本实用新型的优选结构，所述罐体2内设置有两组与电机4连接的高速搅拌杆11，两组高速搅拌杆11对称设置在搅拌轴5的两侧，高速搅拌杆11的下端设置在挡板7的内侧。在搅拌轴5搅动形成漩涡时，设置在挡板7内侧的高速搅拌杆11能够将抛起的物料进行剪切，能够更有效地让物料乳化。

进一步地，所述高速搅拌杆11的上端连接有气压缸12，气压缸12与电机4的输出端连接。气压缸12的设置使得高速搅拌杆11能够上下来回地转动，便于物料的充分乳化。

为更好地实现本实用新型，所述高速搅拌杆11的外侧壁上设置有若干个浆片13，所述浆片13沿高速搅拌杆11的高度方向等距离设置。在高速搅拌杆11旋转时，多个浆片13将同时作用在物料上，增加了与物料的接触面积，保证物料被均匀搅拌。

进一步地，所述浆片13倾斜设置在高速搅拌杆11上。倾斜设置的浆片13增加了与物料间的剪切力度，能够更有效地让物料乳化。

作为本实用新型的优选结构，还包括转轴，罐体2、角型支架3分别与转轴的两端转动连接；液压缸A9、液压缸B10对称设置在转轴的两侧。在本方案中，液压缸A9、液压缸B10对称设置在转轴的两侧使得罐体2上的三个支点间能够构成一个稳定的力矩，便于乳化机在倒料时稳定可靠。

实施例1

一种便于倒料的食品乳化机，包括悬梁1、罐体2、角型支架3、电机4，罐体2内设置有与电机4输出轴连接的搅拌轴5，搅拌轴5的下端连接有横板6，横板6的两端分别设置有挡板7，挡板7的外侧壁上安装有刮板8；所述罐体2的外表面左右两侧分别设置有与悬梁1铰接的液压缸A9、液压缸B10，液压缸A9、液压缸B10的活塞杆均与罐体2铰连接；角型支架3与罐体2转动连接并使得罐体2呈悬挂状态。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，所述罐体2内设置有两组与电机4连接的高速搅拌杆11，两组高速搅拌杆11对称设置在搅拌轴5的两侧，高速搅拌杆11的下端设置在挡板7的内侧。

实施例3

本实施例在实施例2的基础上，所述高速搅拌杆11的上端连接有气压缸12，气压缸12与电机4的输出端连接。

实施例4

本实施例在实施例2或实施例3的基础上，所述高速搅拌杆11的外侧壁上设置有若干个浆片13，所述浆片13沿高速搅拌杆11的高度方向等距离设置。

实施例5

本实施例在实施例4的基础上，所述浆片13倾斜设置在高速搅拌杆11上。

实施例6

本实施例在实施例1或实施例2或实施例3或实施例4或实施例5的基础上，还包括转轴，罐体2、角型支架3分别与转轴的两端转动连接；液压缸A9、液压缸B10对称设置在转轴的两侧。

如上所述，可较好地实现本实用新型。