一种改进型氨/空气混合器的制作方法

本实用新型涉及一种改进型氨/空气混合器，用于还原剂为液氨的SCR脱硝工程。

背景技术：

目前已有的氨/空气混合器多为文丘里氨/空气混合器(又称喷射式混合器)和管道静态混合器，文丘里混合器常见于液-气相、液-液相的混合，其特点是结构简单、阻力小、混合器体积小，但是使用于气-气相混合时混合效果略差；管道静态混合器因管道内布置加强湍流的导向叶片，混合效果比较好，但其结构复杂，阻力大、混合器长度较长。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种改进型氨/空气混合器，将管道静态混合器进行改进，使改进后的管道静态混合器阻力减少，混合器长度减少，混合效果更好。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

一种改进型氨/空气混合器，包括混合器壳体、静态混合器叶片、氨气入口、氨气通道密封端，空气入口及混合气出口，所述混合器包括一个由相邻静态导向叶片逆时针旋转90°构成的旋流通道，空气和氨气经氨气入口和空气入口分别进入该旋流通道后，通过静态导向叶片充分混合后经混合气出口排出，单个静态导向叶片的截面积为混合器壳体截面积的一半。

进一步，所述旋流通道由相邻静态导向叶片逆时针旋转90°形成。

进一步，所述静态导向叶片的长度为180mm-280mm。

进一步，所述混合器壳体的直径为350mm-550mm。

再进一步，所述混合器壳体内混合气体的流速为5-8m/s。

本实用新型的有益效果为：改进后的氨/空气混合器阻力明显下降，适用于稀释风机压头不足的改造项目，无需更换稀释风机，改造费用低；相对原有混合器，改进后的混合器增加了微小漩涡的数量，混合气通过混合器壳体内的旋流通道，大大增强了混合效果。

附图说明

图1-3是现有常用的管道静态混合器的示意图；

图4-9是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式为：

一种改进型氨/空气混合器，如图4-9所示，包括混合器壳体1、静态混合器叶片2、氨气入口3、氨气通道密封端4，空气入口5及混合气出口6，所述混合器包括一个由相邻静态导向叶片逆时针旋转90°构成的旋流通道，空气和氨气经氨气入口和空气入口分别进入该旋流通道后，通过静态导向叶片充分混合后经混合气出口排出，单个静态导向叶片的截面积为混合器壳体截面积的一半。

所述旋流通道由相邻静态导向叶片逆时针旋转90°形成。

所述静态导向叶片的长度为180mm-280mm。

所述混合器壳体的直径为350mm-550mm。

所述混合器壳体内混合气体的流速为5-8m/s。

在一个实施例中，本实用新型的混合器比着现有的常用用混合器(如图1-3所示)增加了混合器壳体直径，降低混合器内介质流速，将混合器壳体内流速降至5至8m/s的区间范围，从而降低管道静态混合器的阻力损失；相邻静态导向叶片逆时针旋转90°，形成旋流通道，增强氨与空气的混合效果；增加静态混合器叶片长度，增加单个静态导向叶片尾部微小漩涡的数量，增强混合效果；单个混合器叶片截面积为壳体截面积的一半，整个壳体及壳体 内部件连接处的焊缝处不得有裂缝、气孔、弧坑及肉眼可见的缺陷，并清除熔渣和飞溅物。

改进后的氨/空气混合器阻力明显下降，适用于稀释风机压头不足的改造项目，无需更换稀释风机，改造费用低；相对原有混合器，改进后的混合器增加了微小漩涡的数量，混合气通过混合器壳体内的旋流通道，大大增强了混合效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。