本发明涉及属于废气处理领域，具体涉及一种喷漆产生的废气处理系统。
背景技术：
喷漆工艺广泛应用于电气设备、家电、汽车船舶等行业，喷漆原料—涂料由不挥发部分和挥发部分组成，不挥发份包括成膜物质和辅助成膜物质，挥发份指溶剂和稀释液。喷漆废气中的有机气体来自溶剂和稀释剂的挥发，有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面，在喷漆和固话过程中将全部释放形成有机废气，废气中漆颗粒微小，粘度大，易粘附物质表面等特点。传统的去除废气的装置都不适用。
技术实现要素：
针对上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种适用于喷漆废气的处理系统。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种喷漆间、流平室、调漆间废气处理系统，包括微泡预处理装置(1)、生物吸收处理装置(2)、光催化处理装置(3)、活性炭吸附净化装置(4)，其特征在于：所述微泡预处理装置(1)、生物吸收处理装置(2)、光催化处理装置(3)、活性炭吸附净化装置 (4)依次串联在一起，所述微泡预处理装置(1)进气端连接有集气罩(5)，所述活性炭吸附净化装置(4)出气端连接有风机(6)。
上述风机(6)出风口连接有向上排空的罩子。
废气在风机抽力作用下，经过风管进入微气泡预处理系统、去除漆雾颗粒物和胶质，然后进入生物处理系统吸收处理，浓度降低了的有机废气再进入光催化处理系统深度分解处理，达到90％以上的净化效率，最后通过活性炭吸附净化系统控制气味，处理达标且无气味的气体经15m高空排放，对周界生产生活环境无影响。
有益效果：本实用新型将生物吸收处理装置与光催化处理装置两者进行组合，将两种工艺优势互补，同时，考虑到喷漆废气含有大量黏附性极强的漆雾颗粒物，在主净化工艺前设置微泡预处理装置进行预处理。处理效率高，运行平稳，处理效果好，处理过后的气体全部超过国家要求的排放标准。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图
具体实施方式
实施例
如图1所示，一种喷漆间、流平室、调漆间废气处理系统，包括微泡预处理装置1、生物吸收处理装置2、光催化处理装置3、活性炭吸附净化装置4，所述微泡预处理装置1、生物吸收处理装置2、光催化处理装置3、活性炭吸附净化装置4依次串联在一起，所述微泡预处理装置1进气端连接有集气罩5，所述活性炭吸附净化装置4出气端连接有风机6。风机6出风口连接有向上排空的罩子。