本实用新型涉及化工设备技术领域，特别是一种研磨装置。
背景技术：
研磨机用于将颗粒状或块状材料研磨成粉状，以利于材料再进行后续加工。传统的研磨机包括一研磨室，研磨室中装填有一定量的研磨介质，研磨机工作过程中，利用物料在封闭研磨室内形成的物料循环，使物料不断的和研磨室中的研磨介质发生冲击，从而实现物料的研磨均质细化。研磨室的研磨机的关键部件，现有的研磨室是直接固定在一转轴上，通过转轴转动使研磨室一起转动，从而实现研磨，然而，由于研磨室和转轴一直转动，研磨室中的研磨介质也随之一起转动，导致研磨介质与研磨室相对位移较小，研磨效果并不理想。并且，现有的研磨室物料直接从中部进入研磨室内，物料在研磨室内的分配不均匀，这也是导致研磨效果较差的原因之一。
技术实现要素：
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种新型研磨装置，以提高研磨效果，使研磨后的物质更加细腻。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
一种新型研磨装置，包括料桶，所述料桶中嵌装有用于研磨物料并分离出已经研磨好的料粉的筒状分离筛，所述筒状分离筛的进料口伸出料桶外，筒状分离筛的底部与料桶底板之间设置有驱动筒状分离筛旋转的分离筛驱动机构，筒状分离筛上部与料桶之间通过轴承连接，筒状分离筛内填充有研磨介质；所述筒状分离筛内设置有竖直向上、转向与筒状分离筛转向相反的搅拌轴，搅拌轴上设置有若干搅拌叶片，搅拌轴的底端与筒状分离筛底板之间设置有驱动搅拌轴旋转的搅拌轴驱动机构。
上述一种新型研磨装置，所述筒状分离筛的内腔上部设置有用于将进料口落下的物料向四周分散的物料分散机构，所述物料分散机构包括设置在进料口下方的物料分散叶轮以及叶轮驱动机构，其中物料分散叶轮连接在叶轮驱动机构的输出轴上，叶轮驱动机构固定设置在水平架设在筒状分离筛内壁上的支架上。
由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
本实用新型通过设置反向旋转的筒状分离筛和搅拌轴，使位于筒状分离筛内的研磨介质与筒状分离筛之间具有了足够的相对位移，并且加快了研磨介质的运动速度，使得研磨后的物质更加细腻，大大提高了物料研磨效率和研磨效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
其中：1.料桶，2.筒状分离筛，3.轴承，4.分离筛驱动机构，5.进料口，6.物料分散叶轮，7.叶轮驱动机构，8.搅拌轴，9.研磨介质，10.支架，11.搅拌轴驱动机构。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。
一种新型研磨装置，其结构如图1所示，包括料桶1和筒状分离筛2，筒状分离筛2嵌装在料桶1中，且筒状分离筛2的进料口5伸出料桶外。
筒状分离筛2用于研磨物料，并分离出已经研磨好的料粉到料桶中。筒状分离筛2的底部与料桶底板之间设置有分离筛驱动机构4，用于驱动筒状分离筛旋转；筒状分离筛2外壁的上部与料桶1之间通过轴承3连接，以保证筒状分离筛2能够在料桶内自由旋转；筒状分离筛2内填充有研磨介质9。
本实用新型中，筒状分离筛2内设置有竖直向上的搅拌轴8，搅拌轴8上设置有若干搅拌叶片，搅拌轴8的底端与筒状分离筛2底板之间设置有搅拌轴驱动机构11；搅拌轴8在搅拌轴驱动机构11的驱动下旋转，从而搅动筒状分离筛内的研磨介质转动，为保证研磨介质与筒状分离筛之间有足够的相对位移，本实用新型中搅拌轴的转向与筒状分离筛转向相反。
为使物料从进料口进入筒状分离筛后能够均匀地分散在筒状分离筛中，本实用新型在筒状分离筛2的内腔上部设置了物料分散机构，用于将进料口落下的物料向四周分散。
物料分散机构的结构如图1所示，包括设置在进料口下方的物料分散叶轮6以及叶轮驱动机构7，其中物料分散叶轮6连接在叶轮驱动机构7的输出轴上，叶轮驱动机构7固定设置在支架10上，支架10则水平架设在筒状分离筛2进料口下方的内壁上。
本实用新型工作过程中，物料从进料口下落后，在物料分散机构的控制下撒到筒状分离筛中，搅拌轴顺时针旋转，带动研磨介质开始对物料进行研磨；同时筒状分离筛逆时针旋转，也带动研磨介质对物料进行研磨；经过研磨介质研磨成粉的物料通过筒状分离筛侧壁上的筛孔进入到料桶中。