外循环磨粉机的制作方法

本实用新型涉及粉体加工设备，具体说是一种外循环磨粉机。

背景技术：
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磨粉机是矿粉行业广泛应用的设备。

在粉体传统内循环分级的基础上，磨粉机已经发展到粉体外循环分级阶段，即在磨粉主机内碾磨的粉体通过底座落料口进入机外分级系统。

所述机外分级系统常规上包括分级提升机、返料提升机、分级机和旋风分离器，

所述的分级机安装在带有回风箱的罩筒上，分级机不合格产品的出料口为罩筒底部的料斗，通常情况，从分级机进料口进入的粉料是粘连在一起的，即使在风力的作用下，粉料在下落过程中很难形成粉尘状，大部分的粉料直接从罩筒底部的料斗返回返料提升机参与磨粉主机的重新碾磨，如此造成分级机的工作效能低，最终导致磨粉机的产能低下。

为此，本申请人单位提出了两种改善性分级机，分别为申请号为2015209957812的《外置式粉体分级器》和申请号为2015209954104的《外循环磨粉机粉体分级器》，通过加装在传动机构带动下旋转的打粉盘，将进入的粉料打散成粉尘状，以提高分级机的工作效能。

但两种粉体分级器中，由于分级器自身的结构，打粉盘只能设置在分级筛筒的下方，形成的粉尘随气流上升后才能到达分级筛筒的分级区域，因而分级机的工作效能仍有进一步提升的空间。

技术实现要素：

为此，本实用新型提出了一种采用外循环高效分级器的外循环磨粉机，以进一步提高磨粉机的工作效能。

本实用新型外循环磨粉机，包括磨粉主机和主机外循环分级系统，所述主机外循环分级系统包括主机提升机、分级提升机、外循环高效分级器和粉体收集器，所不同的是：

1、所述磨粉主机的底座内孔底部中央安装中心轴架，所述底座内孔上部安装磨环，底座上部端面安装罩壳，主机给料口开设于罩壳的罩盖上，主机主轴下部设于中心轴架内并向下伸出底座连接传动机构，主机主轴上端安装定辊架，围绕主机主轴圆周均布设有磨辊装置，所述磨辊装置包括磨辊套、磨辊和磨辊轴，所述磨辊套通过铰链机构向内下方斜吊于定辊架上，所述磨辊于磨辊套下方安装于磨辊轴并斜靠于磨环上大下小的锥形碾磨面上；所述定辊架与刮铲架连接，所述刮铲架与中心轴架同轴套装，定辊架上方设有同轴转动的均料盘，主机出料口于中心轴架旁开设于底座内孔底部，对应于主机出料口设置圆周均布安装于刮铲架上的刮铲板。

2、所述外循环高效分级器，包括分级机，所述分级机包括同轴设于罩筒内并由传动轴带动的分级筛筒，所述传动轴伸出罩筒的上盖与左侧或右侧设置的传动机构连接，分级机的合格产品出料管通出上盖并设于传动机构的另一侧，所述分级机的进料口开设于上盖，所述进料口为直径大于分级筛筒的前、后两段弧形槽口，对应于进料口于罩筒内同轴设置由传动轴带动并与分级筛筒套装的环形均料盘，所述均料盘上圆周均布设有径向或螺旋状甩料槽，对应于甩料槽的出料槽口设有安装于上盖底部圆周分布的撞粉板，于上盖上设置前、后导料管，前、后导料管的下端分别连通前、后弧形槽口，前、后导料管的上端高于传动机构和合格产品出料管并连通上方设置的进料斗的前、后出料口，所述分级机通过罩筒安装于回风箱上而使分级筛筒高于回风箱，或取消罩筒而将上盖直接安装在回风箱上而使分级筛筒置于回风箱内，所述回风箱的底部连通下料斗，所述下料斗的出口为分级机的不合格产品出料口。

3、所述主机出料口通过管路连通分级提升机的进料口，所述分级提升机的出料口通过管路连通外循环高效分级器的进料斗，外循环高效分级器的下料斗出口通过管路连通主机提升机的进料口，主机提升机的出料口通过管路连通主机给料口，外循环高效分级器的合格产品出料管连通粉体收集器。

为增加碾磨能力，所述定辊架上设有同轴转动并作用于磨辊装置上以提高碾磨力的加力机构，所述加力机构包括加力杠杆、加力缸和压缩弹簧，所述加力杠杆对应于各磨辊套圆周均布设置，各加力杠杆的外端固连在对应磨辊套铰连部位上方的套体上，所述加力缸于均料盘与加力杠杆之间圆周均布设置，各加力缸的活塞杆向下通过套件或杆件顶压在对应的加力杠杆内端，所述压缩弹簧套装于活塞杆及套件或杆件并预压在加力缸与加力杠杆之间。

为使进料斗顺利导料，所述进料斗内设有塔形均料器，所述塔形均料器的前、后塔面上设有向进料斗的前、后出料口导料的前、后均料槽，塔形均料器的上方设有由传动轴带动并向前、后均料槽均匀分配粉料的甩料盘。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型外循环磨粉机采用的外循环高效分级器中，对应于分级筛筒设置均粉盘和撞粉板，对进入的粉料进行均匀分料并打散而直接在分级筛筒周围形成粉尘，减少了粉尘的扬程，进一步提高了分级器的分级效率。

2、本实用新型采用机外循环分离成品，便于设备维修；特别是配置有外循环高效分级器，大幅度提高了磨粉机的工作效能；且结构简单、成本低、制造加工容易，为新一代磨粉机的首选设备。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型另一种实施方式的结构示意图。

图3为图1实施方式中的外循环高效分级器的结构示意图。

图4为图2中实施方式中的外循环高效分级器的结构示意图。

图5为图3、图4中的A向视图。

图号标识：1、外循环高效分级器；2、罩筒；3、传动轴；4、分级筛筒；5、上盖；6、传动机构；7、合格产品出料管；8、进料口；9、均粉盘；10、撞粉板；11、导料管；12、进料斗；13、回风箱；14、机架；15、下料斗；16、塔形均料器；17、加力缸；18、磨粉主机；19、底座；20、中心轴架；21、磨环；22、罩壳；23、主机给料口；24、罩盖；25、主机主轴；26、定辊架；27、磨辊套；28、磨辊；29、刮铲架；30、均料盘；31、主机出料口；32、铲料板；33、分级提升机；34、主机提升机；35、加力杠杆；36、加力板；37、压缩弹簧；38、甩粉盘；39、出料口；40、立柱。

具体实施方式

下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。

本实用新型外循环磨粉机包括磨粉主机18，以及由外循环高效分级器1、主机提升机34、分机提升机33和粉体收集器构成的主机外循环分级系统。

所述外循环高效分级器1，其主体为分级机，所述分级机通过其罩筒2安装在回风箱13上，使罩筒2内同轴设置的分级筛筒4高于回风箱13，或取消罩筒2，而将罩筒2顶部的上盖5直接安装在回风箱13，使分级筛筒4全部置于回风箱13内，所述回风箱13通过机架14支撑安装，回风箱13的底部安装下料斗15，所述下料斗15的出口为分级机的不合格产品出料口，如图3、图4所示。

所述分级筛筒4安装于传动轴3上，所述传动轴3向上伸出罩筒2顶部的上盖5并与上盖5右侧的(皮带轮)传动机构6连接，分级机1的合格产品出料管7通出上盖5并设于(皮带轮)传动机构6的另一侧(即左侧)；所述上盖5上方前、后分别设有直径大于分级筛筒4的两节弧形导料管11，前、后弧形导料管11的下端管口分别于上盖5上开设的前、后进料口8连通，所述进料口8为同轴的弧形槽口，前、后弧形导料管11的上端管口高于(皮带轮)传动机构6和合格产品出料管7并相向靠拢缩小间距，前、后弧形导料管11的上端管口分别连通上方设置的筒状进料斗12的前、后出料口39，所述进料斗12内设有塔形均料器16，所述塔形均料器16的前、后塔面上分别设有前、后均料槽，前、后均料槽分别连通进料斗12的前、后出料口39，塔形均料器16的上方设有由传动轴3带动并向前、后均料槽均匀分配粉料的甩粉盘38，如图3、图4、图5所示。

对应于前、后进料口8于罩筒2内或回风箱13内同轴安装由传动轴3带动的环形均粉盘9，所述均粉盘9与分级筛筒4套装，套装高度平齐于分级筛筒4的顶部，均粉盘9的外围同轴设有固定安装于上盖5底部圆周周分布的若干撞粉板10，均粉盘9上圆周均布设有径向或螺旋状甩料槽，所述甩料槽的出料槽口对位于各撞粉板10，如图3、图4所示。

所述磨粉主机18的底座19固定在混凝土机座上，底座19的内孔下部中央安装空心的中心轴架20，刮铲架29与中心轴架20同轴套装，底座19内孔上部同轴安装磨环21，底座19端面上同轴安装圆形罩壳22，所述罩壳22的罩盖24的中央开设主机给料口23，一个主机出料口31于中心轴架20旁的底座19内孔底部开设，对应于主机出料口31于刮铲架29底部上圆周均布安装刮铲板32(既可将碾磨料刮出主机出料口31，又能将碾磨料铲入碾磨区反复碾磨)，所述磨环21的磨面为上大下小的锥形磨面，如图1、图2所示。

所述磨粉主机18的主机主轴25下部安装于中心轴架20内，主机主轴25下端伸出中心轴架20和底座19并通过联轴器连接减速机，伸出中心轴架20的主机主轴25顶端安装定辊架26(为梅花架结构)，所述定辊架26连接安装在刮铲架29顶部，定辊架26上圆周均布装有多个磨辊装置，所述磨辊装置主要由磨辊套27、磨辊轴和磨辊28组成，所述磨辊轴通过上、下轴承位安装于磨辊套27内，所述磨辊套27的上部通过铰链机构斜吊(斜向内下方)于定辊架26上，所述磨辊28于磨辊套27下方与伸出磨辊套27的磨辊轴同轴固连，磨辊28斜靠于磨环21的锥形碾磨面上，磨辊套27的斜吊方向与锥形碾磨面的斜向一致，定辊架26的顶部由支架支撑安装有与主机主轴25同轴的均料盘30，所述均料盘30的圆周边缘设有挡边，如图1、图2所示。

所述定辊架26上设置作用于磨辊装置的加力机构，所述加力机构包括加力杠杆35、加力缸17(气压缸或液压缸)和压缩弹簧37，与各磨辊装置相对应，所述加力缸17于双层加力板36之间圆周均布安装，所述双层加力板36由定辊架26上圆周均布的四根立柱40支撑在均料盘30下方；与各磨辊装置相对应，所述加力杠杆35于双层加力板36与定辊架26之间圆周均布设置，各加力杠杆35的外端固连在对应磨辊套27铰连部位上方的套体上，各加力缸17的活塞杆向下通过套件或杆件顶压在对应的加力杠杆35内端；与各磨辊装置相对应，所述压缩弹簧37套装于对应的活塞杆和套件或杆件并预压在双层加力板36的下板与加力杠杆35之间，如图1、图2所示。

在压缩弹簧37的弹簧力作用下，加力杠杆35给予磨辊套27上端(类似杠杆的主动端)一个向内的作用力，使磨辊套27下端(类似杠杆的从动端)的磨辊28压紧在磨环21的锥形碾磨面上，通过加力缸17可继续对加力杠杆35提供一定范围的可调作用力；由于采用了所述结构的双重作用力加力机构，因而使磨辊28产生对磨环21可调节的额外压力，磨粉主机18工作时，可调节的额外压力与磨辊28的离心力以及磨辊28的重量分力共同合成为磨辊28与磨环21之间的碾压力，保证了磨粉主机18工作时，提供的碾压力是足够的和正好是所需要的。

所述外循环高效分级器1、主机提升机34、分机提升机33和粉体收集器均设于磨粉主机18的一侧旁，外循环高效分级器1的高度与磨粉主机18的高度相当，所述磨粉主机18的主机出料口31通过斜向下方的管路连通分级提升机33的下部进料口，所述分级提升机33的上部出料口通过斜向下方的管路连通外循环高效分级器1的进料斗12，外循环高效分级器1的下料斗15出口通过斜向下方的管路连通主机提升机34的下部进料口，所述主机提升机34的上部出料口通过斜向下方的管路连通主机给料口23，外循环高效分级器1的合格产品出料管7连通粉体收集器，如图1、图2所示。

本实用新型外循环磨粉机的运行方式：

1、矿料经主机提升机34向磨粉主机18供料。

2、经磨粉主机18碾磨的粉料经分机提升机33导入外循环高效分级器1进行分级。

3、合格粉体经合格产品出料管7输送至粉体收集器，不合格粉体经主机提升机34导入磨粉主机18重复碾磨，如此不断循环。

所述外循环高效分级器1的运行方式：

1、(皮带轮)传动机构6的驱动电机启动，在传动轴3的带动下，分级机的分级筛筒4和均粉盘9开始同步旋转。

2、粉体从进料斗12进入并通过甩粉盘38和塔形均料器16向前、后导料管11均匀分料，通过前、后导料管11的导料，粉体从上盖5的前、后进料口8进入罩筒2内或回风箱13内。

3、进入罩筒2内或回风箱13内的粉体下落于均粉盘9，在离心力作用下，粉体从均粉盘9的甩料槽向外飞出，飞出的粉体与撞粉板10相撞后分散为粉尘，粉尘经回风箱13形成的气流作用而悬浮于分级筛筒4周围。

4、与此同时分级机开始分选工作，合格粉体(满足目数要求的细粉)从分级机的合格产品出料管7进入粉体收集器，不合格粉体(粗粉)下落于下料斗15并通过下料斗15的出口经主机提升机34返回磨粉主机18重新碾磨。