本实用新型涉及一种锤片，具体涉及一种新型耐磨轻质高工艺锤片。
背景技术：
锤片是粉碎机的最重要的也是最容易磨损的工作部件。其形状、尺寸、排列方法、制造质量等，对粉碎效率和产品质量有很大影响。目前应用的锤片形状很多，但使用最广泛的是板状矩形锤片，因它形状简单，易制造，通用性好。它有两个销轴上，其中一孔串在销轴上，可轮换使用四角来工作。环形锤片只有一个销孔，工作中自动变换工作角，因此磨损均匀，使用寿命较长，但结构复杂。复合钢矩形锤片是由轧钢厂提供的两表层硬度大中间夹层韧性好的钢板，造制简单、成本低。试验表明，锤片长度适当，有利于提高度电产量，但过长则金属耗量增加，度电产量降低。另据中国农业机械化研究院用1.6mm、3.0mm、5.0mm、6.25mm四种厚度锤片作玉米粉碎试验得出，1.6mm比6.25mm锤片粉碎效果提高45%，比5mm提高25.4%。用薄锤片粉碎效率高，但使用寿命相对缩短。用多厚的锤片，应视粉碎对象和机型大小而异。
正是因为锤片对工件加工的重要性，使用锤片的性能由其重要，它直接决定加工机械的效率和使用寿命，因锤片要与机械零件摩擦，使用它的耐磨性能要足够强，但现有的锤片耐磨性能差，而且锤片的焊接工艺不高，质量较重，这都是我们要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种新型耐磨轻质高工艺锤片，可以有效解决背景技术中出现的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种新型耐磨轻质高工艺锤片，包括锤片本体、第一孔洞、第二孔洞、钢套和刀片，所述锤片本体表面设有所述第一孔洞和所述第二孔洞，且第二孔洞位于所述锤片本体正中间，所述锤片本体底部连接所述刀片，所述第一孔洞套有所述钢套。
作为本实用新型优选的一种技术方案，所述钢套是采用变速钢制成的所述钢套，且和所述第一孔洞紧密焊接。
作为本实用新型优选的一种技术方案，所述刀片是采用高硬度碳化钨耐磨材料制成的所述刀片。
作为本实用新型优选的一种技术方案，所述刀片和所述锤片本体采用高精度焊接工艺焊接。
作为本实用新型优选的一种技术方案，所述第二孔洞设置在所述第一孔洞底部，且孔径小于所述第一孔洞。
本实用新型的有益效果是：该种新型耐磨轻质高工艺锤片，通过钢套，增加了锤片的耐磨特性，与传统的锤片比较，延长了锤片的使用寿命，而且能够防止第一孔洞变大以及撕裂等现象，通过第二孔洞，减轻整个零件的重量，使转速更高，又起到散热作用，使第一孔洞高速摩擦产生的热量很快消散，刀片和锤片本体采用高精度焊接工艺焊接，使锤片与外部耐磨材料结合严密，不脱落，而采用高硬度碳化钨耐磨材料制成的刀片，使加工作业效率成倍提高，延长锤片使用寿命，节约成本。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型实施例所述的一种新型耐磨轻质高工艺锤片结构示意图；
图中：1、锤片本体；2、第一孔洞；3、第二孔洞；4、钢套；5、刀片。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：
如图1所示，本实用新型一种新型耐磨轻质高工艺锤片，包括锤片本体1、第一孔洞2、第二孔洞3、钢套4和刀片5，所述锤片本体1表面设有所述第一孔洞2和所述第二孔洞3，且第二孔洞3位于所述锤片本体1正中间，所述锤片本体1底部连接所述刀片5，所述第一孔洞2套有所述钢套4，通过钢套4，增加了锤片的耐磨特性，与传统的锤片比较，延长了锤片的使用寿命，而且能够防止第一孔洞变大以及撕裂等现象，通过第二孔洞3，减轻整个零件的重量，使转速更高，又起到散热作用，使第一孔洞2高速摩擦产生的热量很快消散，刀片5和锤片本体1采用高精度焊接工艺焊接，使锤片与外部耐磨材料结合严密，不脱落，而采用高硬度碳化钨耐磨材料制成的刀片5，使加工作业效率成倍提高，延长锤片使用寿命，节约成本。
所述钢套4是采用变速钢制成的所述钢套4，且和所述第一孔洞2紧密焊接，增加了锤片的耐磨特性，与传统的锤片比较，延长了锤片的使用寿命，而且能够防止所述第一孔洞2变大以及撕裂等现象。
所述刀片5是采用高硬度碳化钨耐磨材料制成的所述刀片5，使加工作用效率成倍提高，延长锤片使用寿命，节约成本。
所述刀片5和所述锤片本体1采用高精度焊接工艺焊接，使锤片与外部耐磨材料结合严密，不脱落。
所述第二孔洞3设置在所述第一孔洞2底部，且孔径小于所述第一孔洞2，减轻整个零件的重量，使转速更高，又起到散热作用，使所述第一孔洞2高速摩擦产生的热量很快消散。
具体的，使用时，由于所述第一孔洞2在工作的过程中，会与工件告诉摩擦产生热量，我们通过所述第二孔洞3，能够不仅减轻整个零件的重量，使转速更高，又能使所述第一孔洞2高速摩擦产生的热量很快消散，所述刀片5和所述锤片本体1采用高精度焊接工艺焊接，能够防止所述刀片5在工作过程中，轻易脱落，而套在所述第一孔洞2上的所述钢套4，能够增加锤片的耐磨特性，延长了锤片的使用寿命，而且能够防止所述第一孔洞2变大以及撕裂等现象。
该种新型耐磨轻质高工艺锤片，通过钢套4，增加了锤片的耐磨特性，与传统的锤片比较，延长了锤片的使用寿命，而且能够防止第一孔洞变大以及撕裂等现象，通过第二孔洞3，减轻整个零件的重量，使转速更高，又起到散热作用，使第一孔洞2高速摩擦产生的热量很快消散，刀片5和锤片本体1采用高精度焊接工艺焊接，使锤片与外部耐磨材料结合严密，不脱落，而采用高硬度碳化钨耐磨材料制成的刀片5，使加工作用效率成倍提高，延长锤片使用寿命，节约成本。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。