球磨机及其橡胶内衬的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体地说，涉及一种球磨机的橡胶内衬。此外，本实用新型还涉及一种具有上述橡胶内衬的球磨机。

背景技术：

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机的筒体中，通常设置有耐磨内衬，以提高筒体的使用寿命。

现有的耐磨内衬，通常为橡胶内衬，并通过螺栓将橡胶内衬固定在筒体上，然而，上述橡胶内衬普遍为纯橡胶内衬，在使用过程中，对橡胶的磨损较大，从而影响了橡胶内衬的使用寿命，在长期对其更换的情况下，增大了使用成本。

综上所述，如何对现有的橡胶内衬进行改进，以提高橡胶内衬的使用寿命，进而降低使用成本，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种球磨机的橡胶内衬，以提高橡胶内衬的使用寿命，进而降低使用成本。本实用新型的另一目的是提供一种具有上述橡胶内衬的球磨机。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种球磨机的橡胶内衬，包括：

橡胶体，所述橡胶体上设置有安装槽，用于将所述橡胶体固定在球磨机的筒体上；

耐磨球，所述耐磨球设置在所述橡胶体的表面，并在所述橡胶体的表面形成凸起。

优选的，所述耐磨球包括第一类耐磨球和第二类耐磨球，且所述第一类耐磨球的直径大于所述第二类耐磨球的直径。

优选的，所述第一类耐磨球与所述第二类耐磨球间隔分布在所述橡胶体的表面。

优选的，所述耐磨球均匀分布在所述橡胶体上。

优选的，所述耐磨球为高铝球。

优选的，所述橡胶体与所述耐磨球一体成型。

本实用新型提供的橡胶内衬，其通过安装槽设置在筒体上，并在橡胶体上设置了耐磨球，由于耐磨球的凸出于橡胶体的表面，因此，在使用过程中，上述耐磨球均能够与物料进行摩擦，从而提高了加工效率，并减少了橡胶体与物料之间的摩擦，从而降低了橡胶体的磨损，提高了橡胶内衬的使用寿命，进而降低了使用成本。

基于上述提供的橡胶内衬，本实用新型还提供一种球磨机，包括依次连接设置的给料装置、传动装置、回转装置及出料装置；所述回转装置的筒体内设置有橡胶内衬，所述橡胶内衬采用固定件并通过安装槽安装在所述筒体上，且所述橡胶内衬为上述任一项所述的橡胶内衬。

由于该球磨机具有上述橡胶内衬，因此该球磨机直接或间接的具有上述橡胶内衬所具有的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的球磨机的橡胶内衬的结构示意图；

图2为图1的A-A向的剖视图；

图3为本申请实施例提供的球磨机的筒体的部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参见图1至图3，本实用新型实施例提供的球磨机的橡胶内衬，包括：橡胶体1及耐磨球2，且橡胶体1上设置有安装槽11，用于将橡胶体1固定在球磨机的筒体3上；耐磨球2设置在橡胶体1的表面，并在橡胶体1的表面形成凸起，从而与筒体3内的物料相互摩擦，减少物料与橡胶体1之间的直接摩擦，进而减少了橡胶体1的损耗，提高了橡胶内衬的使用寿命。优选的，为了更好的降低对橡胶体1的磨损，可以使耐磨球2较为密集的分布在橡胶体1的表面，当然，具体的密度要结合耐磨球2的大小、物料的大小以及实际使用中的需求来具体确定。

本申请一个实施例中，耐磨球2包括第一类耐磨球和第二类耐磨球，且第一类耐磨球的直径大于第二类耐磨球的直径，从而使得橡胶体1表面的凸起大小不均，进而增大其摩擦作用，提高对物料的加工效率。具体的，上述第一类耐磨球与第二类耐磨球间隔分布在橡胶体1的表面，当然，这里的间隔分布可以是按照行或者列来进行的间隔分布，也可以是相互错开的间隔分布，本文并不做具体限定。

优选的，上述耐磨球2均匀分布在橡胶体1上。当然，随机分布也是可行的，然而考虑到对橡胶体1的保护作用，优选的将其均布在橡胶体1的表面，从而保证橡胶体1的表面均能够被保护到，最大程度的降低对橡胶体1的磨损。

本申请的一个优选实施例中，耐磨球2选为高铝球。高铝球具有高强度、高硬度、高耐磨性以及无污染等特点，在使用过程中，能够保证加工的磨损需求，也能够避免对环境的污染。

在对橡胶内衬进行加工制造时，可优选的将橡胶体1与耐磨球2一体加工成型，从而确保耐磨球2与橡胶体1连接的稳定性，避免其使用过程耐磨球2的脱落，确保加工过程的顺利进行。

本实用新型实施例提供的橡胶内衬，其通过安装槽11设置在筒体3上，并在橡胶体1上设置了耐磨球2，由于耐磨球2的凸出于橡胶体1的表面，因此，在使用过程中，上述耐磨球2均能够与物料进行摩擦，从而提高了加工效率，并减少了橡胶体1与物料之间的摩擦，从而降低了橡胶体1的磨损，提高了橡胶内衬的使用寿命，进而降低了使用成本。

基于上述实施例提供的橡胶内衬，本实用新型实施例还提供一种球磨机，包括依次连接设置的给料装置、传动装置、回转装置及出料装置；回转装置的筒体3内设置有橡胶内衬，橡胶内衬采用固定件并通过安装槽11安装在筒体3上，且橡胶内衬为上述橡胶内衬。该球磨机的其余部分的具体结构请参见现有技术，本文不再赘述。

由于该球磨机具有上述橡胶内衬，因此在一定程度上，该球磨机也具有较高的使用寿命及较低的使用成本。

本说明书中各个实施例之间采用递进的形式进行描述，每个实施例重点说明的均是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间的相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。