本实用新型涉及水泥粉磨领域。
背景技术：
在水泥工厂中，传统的水泥磨普遍采用单闭路球磨系统，产量低、电耗高(如：φ4.2×14.5m工序电耗38～40kWh/d)，不能满足国家水泥工业节能规范的要求，急需对该系统实施技术改造。将辊压机应用于水泥粉磨系统中，和管磨机一起工作，可以大幅度地降低粉磨电耗、提高产量，因此该种粉磨系统自从80年代出现以来，发展很快。
目前较为常用的方案是采用增设辊压机联合粉磨，通过实施辊压机技改，台产大幅提升(上升70～100％)、电耗下降明显(下降15～20％左右)，现有系统尤其是O-Sepa选粉及收尘系统不能满足技改后生产能力的提升，采用传统的方案全部更换选粉机及收尘系统，不仅工作量太大、投资过高，具体实施过于复杂。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是实现一种将两台选粉机并联应用到水泥粉磨中。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：新型水泥粉磨系统的并联选粉机构，水泥粉磨系统包括球磨机、选粉机、收尘系统，所述水泥粉磨系统的球磨机出料口设有可调分料器，所述可调分料器设有两个进料通道，两个所述进料通道将粗粉输送至选粉机和新增选粉机，所述新增选粉机的粗粉出口与粗料回粉装置连接，所述粗料回粉装置将粗粉回送至球磨机入料口，所述新增选粉机的上部连接新增收尘系统。
所述球磨机的末端经磨内通风管道与新增选粉机连通。
所述新增收尘系统安装在球磨机磨尾通风处，所述新增选粉机安装于新增收尘系统的前部。
所述新增选粉机为O-Sepa选粉机。
本实用新型能够保留现有选粉及收尘系统不做调整，将磨机的出料进入新、老两个选粉机生产，完全实现技改后产能的充分发挥，现场工作量小，现有系统主机设备完全保留，磨房框架也不需要大的调整，投资省、工期短，达到了技改的预期效果。
由于在磨机通风上增加一套选粉机和收尘系统，出磨水泥粗粉分料进入新老两个选粉机，选粉系统有效地满足提产后的需要，两台O-Sepa选粉机选粉效率明显提高，整个联合粉磨系统运行稳定，操作方便，产量大幅提升，电耗下降明显。
附图说明
下面对本实用新型说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为水泥粉磨并联选粉机结构示意图；
上述图中的标记均为：1、可调分料器；2、进料通道；3、新增选粉机；4、粗料回粉装置；5、磨内通风管道；6、新增收尘系统。
具体实施方式
原有水泥粉磨系统包括球磨机、选粉机、收尘系统，收尘系统包括收尘器和收尘风机，为提高原系统效率，在磨机通风位置并联一套选粉系统，大幅提高球磨机的系统风量，满足O-Sepa选粉机料气比的要求，利用粉体物料运动特性，实现可调节分料进入两套选粉系统，实现“提产、降耗、便于操作”的目的。
如图1所示，本并联选粉机装置主要由可调分料器1、进料通道2、新增选粉机3、粗料回粉装置4、磨内通风管道5、选粉机收尘系统六个部分组成。水泥粉磨系统的球磨机出料口设有可调分料器1，可调分料器1为一个内部具有分料板的腔体，分料板将可调分料器1的出料口分隔成两个，这样可调分料器1的两个出料口可以将粗粉分成两路输出，可调分料器1按照设定的比例分料。通过调节可调分料器1，实现两个选粉机处理量的分配，完全实现增设辊压机技改后产量提升的需要，同时也保证了新老两个O-Sepa选粉机及磨内通风的平衡生产的效果。
保留球磨机磨尾通风系统，在磨尾通风收尘器前部增设一套O-Sepa选粉机，可调分料器1设有两个进料通道2，两个进料通道2将粗粉分别输送至选粉机和新增选粉机3，新增选粉机3的粗粉出口与粗料回粉装置4连接，粗料回粉装置4将粗粉回送至球磨机入料口，新增选粉机3的上部连接新增收尘系统6，成品水泥进入原有通道。
球磨机的末端经磨内通风管道5与新增选粉机3连通，新增选粉机3承担磨内通风及新增产能的选粉需要。
本实用新型通过优化选粉收尘系统，将系统提产后的物料分料进入新老两个选粉机和收尘系统，完全满足选粉机料气比的要求，同时降低扬尘污染、提高选粉效率，改善水泥工厂生产环境，提高系统机改后的生产调节需要。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。