一种烟气脱硫脱硝装置的制作方法

本实用新型属于烟气处理技术领域，具体涉及一种烟气脱硫脱硝装置。

背景技术：

煤炭作为主要能源物，其燃烧过程排放的SO₂、NO_x等污染物会对大气造成严重污染，危害人类健康。目前的脱硫方法主要有酸法、碱法、石灰石- 石膏湿法、双碱法、氨法和金属氧化物法等，其中，应用较多的是双碱法和氨法，其中因氨法投资和运行费用低、脱硫副产品为有价值的化学原料和农作物化肥等优点而备受关注。脱硝的方法有两类，一类是控制燃煤过程中NO_x的生成，主要有低氧燃烧法、两段燃烧法和烟气再循环法等；另一类是通过物理化学方法进行脱除，主要有催化、吸收、吸附、放电等，其中广泛应用的是选择性催化还原法(SCR)和选择性非催化还原法(SNCR)，SCR法虽然可以实现很高的脱硝效率，满足严格的烟气排放标准，但其工艺和设备系统复杂，且需要特殊的催化剂，整个系统投资与运行成本偏高。SNCR法虽然工艺和设备系统简单，投资和运行成本较低，但其脱硝效率不高，有时很难达到国家排放标准的要求。

目前新兴的臭氧氧化多种污染物协同脱除技术可在低温下实现污染物的同时脱除，近年来已成为烟气综合治理领域的研究热点。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供了一种烟气脱硫脱硝装置，采用臭氧将NO_x中难溶于水的NO氧化成可溶于水高价态的NO₂、N₂O₅，从而其与SO₂再采用氢氧化钠溶液吸收，达到同时脱硫脱硝的目的，具有结构简化、效率高、占地面积小等优点。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种烟气脱硫脱硝装置，包括除尘器，引风机，臭氧发生器，管道混合器，吸收塔，碱液循环泵，碱液储罐，烟囱，所述的除尘器的烟气出口端和引风机入口相连，所述的引风机出口和管道混合器的一端用管道连接，所述的臭氧发生器的臭氧输送管道一端设置有臭氧分布器，所述的臭氧分布器位于引风机和管道混合器之间的连接管道内，臭氧分布器的出气端呈喇叭形，臭氧分布器的出气端面上分布有“正五角星”形状的出气孔，所述的吸收塔中部设置有烟气进口，吸收塔顶部设置有烟气出口，吸收塔下部设置有循环液出口，所述的烟气出口下部设置有一层除雾器，所述的除雾器下部设置有至少一层的碱液喷淋层，所述的循环液出口连接碱液储罐，所述的碱液储罐连接碱液循环泵，所述的碱液循环泵连接碱液喷淋层，所述的碱液喷淋层和烟气进口中间设置有一层添加剂喷淋层，所述的添加剂喷淋层的喷淋液管道和所用的添加剂喷头采用快速接头连接，所述的添加剂喷头的喷淋液通道呈螺旋形，所述的喷淋液通道上设置有喷淋孔，所述的烟气出口和除尘器的烟气进口端连通后进入烟囱。

进一步地，所述的除尘器为旋风除尘器。

进一步地，所述的臭氧分布器与管道混合器连接处采用焊接连接。

一种烟气脱硫脱硝装置，其有益效果为：

1.在吸收塔内设置一层添加剂喷淋层，添加剂在湿法喷淋时对烟气中SO₂和NO_x有较好的协同脱除效率。

2.添加剂喷淋层的喷淋液管道和所用的喷头采用快速接头连接，方便了喷头更换和检修。

3.臭氧分布器的出气端面上分布有“正五角星”型出气孔使臭氧分子的运动角度更多，增大了臭氧和烟气的接触面积。

附图说明

图1为本实用新型一种烟气脱硫脱硝装置的示意图。

图2为本实用新型一种烟气脱硫脱硝装置的臭氧分布器的出气端面示意图。

图3为本实用新型一种烟气脱硫脱硝装置的添加剂喷头示意图。

附图中标号：1是除尘器，2是引风机，3是臭氧发生器，4是臭氧分布器，5是管道混合器，6是吸收塔，7是添加剂喷淋层，8是碱液喷淋层，9是除雾器，10是碱液循环泵，11是碱液储罐，12是烟囱，13是添加剂喷头，14是臭氧输送管道，15是烟气进口，16是烟气出口，17是循环液出口，19是喷淋液通道。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步详细说明：

如图1～图3所示，一种烟气脱硫脱硝装置，包括除尘器1，引风机2，臭氧发生器3，管道混合器5，吸收塔6，碱液循环泵10，碱液储罐11，烟囱12，所述的旋风除尘器1的烟气出口端和引风机2入口相连，所述的引风机2出口和管道混合器5的一端用管道连接，所述的臭氧发生器3的臭氧输送管道14一端设置有臭氧分布器4，所述的臭氧分布器4位于引风机2和管道混合器5之间的连接管道内，所述的臭氧分布器4与管道混合器5连接处采用焊接连接，臭氧分布器4的出气端呈喇叭形，臭氧分布器4的出气端面上分布有“正五角星”形状的出气孔，所述的吸收塔6中部设置有烟气进口15，吸收塔6顶部设置有烟气出口16，吸收塔6下部设置有循环液出口17，所述的烟气出口16下部设置有一层除雾器9，所述的除雾器9下部设置有至少一层的碱液喷淋层8，所述的循环液出口17连接碱液储罐11，所述的碱液储罐11连接碱液循环泵10，所述的碱液循环泵10连接碱液喷淋层8，所述的碱液喷淋层8和烟气进口15中间设置有一层添加剂喷淋层7，所述的添加剂喷淋层7的喷淋液管道和所用的添加剂喷头13采用快速接头连接，所述的添加剂喷头13上的喷淋液通道19呈螺旋形，所述的喷淋液通道19上设置有喷淋孔，所述的烟气出口16和除尘器1的烟气进口端连通后进入烟囱12。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，仅仅用以解释本实用新型，并非限制本实用新型实施范围，故凡在本实用新型的构造、特征及原理所做的等效变化和改进等，均应包括于本实用新型申请专利范围内。