本实用新型属于焦炉设备领域，特别涉及一种节能炉盖自动浇浆设备。
背景技术：
现有焦炉用加煤孔套结构为简单的盖座结构，由加煤孔盖、加煤孔座两部分组成，为了耐高温加煤孔套均为金属制成，因此加煤孔套易造成温度和能量损失，同时仅由金属结构制成的加煤孔套密封不好，导致二氧化硫等污染气体外泄，造成环境污染。因此，需要在孔盖和孔座之间浇浆密封。目前炉盖生产通常为人工操作，不仅效率低、质量差、成本高。
技术实现要素：
技术问题：为了解决现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种节能炉盖自动浇浆设备。
技术方案：本实用新型提供的一种节能炉盖自动浇浆设备，包括搅拌罐、吹气装置、一组缓冲罐和一组灌浆装置；所述搅拌罐顶部设有进水阀、侧壁设有取样阀、内部设有搅拌装置；所述搅拌罐下部和缓冲罐顶部之间设有连接管路，连接管路上设有第一气动放料阀，第一气动放料阀和缓冲罐之间的连通管路通过强吹电磁阀与吹气装置连接；所述吹气装置通过第一手动调压阀并联连接有第二手动调压阀、第三手动调压阀、第四手动调压阀；所述第二手动调压阀与第一气动放料阀进气口连接；所述第三手动调压阀与缓冲罐之间通过弱吹电磁阀连接；所述第四手动调压阀分别与放空气动阀的进气口、泄压气动阀的进气口、第二气动放料阀的进气口连接；所述缓冲罐底部和灌浆装置之间通过第二电磁放料阀连接；所述缓冲罐顶部连接有放空电磁阀和泄压电磁阀，所述泄压电磁阀出口与第二电磁放料阀、灌浆装置之间连接。
作为改进，所述搅拌罐侧壁下部设有放空阀、上部设有溢流口。
有益效果：本实用新型提供的节能炉盖自动浇浆设备结构简单、成本低廉、使用方便，通过气动控制阀控制各电磁阀开闭及程度，大大提高了效率、降低了人工成本，同时保证了操作安全，通过气动控制更精确，保证了浇浆质量，同时利用了吹气装置的出气更节能。
附图说明
图1为本实用新型节能炉盖自动浇浆设备的结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型节能炉盖自动浇浆设备作出进一步说明。
节能炉盖自动浇浆设备，见图1，包括搅拌罐1、吹气装置4、一组缓冲罐2和一组灌浆装置3；搅拌罐1顶部设有进水阀11、侧壁设有取样阀12、内部设有搅拌装置13；搅拌罐1下部和缓冲罐2顶部之间设有连接管路，连接管路上设有第一气动放料阀5，第一气动放料阀5和缓冲罐2之间的连通管路通过强吹电磁阀6与吹气装置4连接；吹气装置4通过第一手动调压阀7并联连接有第二手动调压阀8、第三手动调压阀9、第四手动调压阀10；第二手动调压阀8与第一气动放料阀5进气口连接；第三手动调压阀9与缓冲罐2之间通过弱吹电磁阀17连接；第四手动调压阀10分别与放空气动阀14的进气口、泄压气动阀15的进气口、第二气动放料阀16的进气口连接；缓冲罐2底部和灌浆装置3之间通过第二电磁放料阀16连接；缓冲罐2顶部连接有放空电磁阀14和泄压电磁阀15，泄压电磁阀15出口与第二电磁放料阀16、灌浆装置3之间连接。搅拌罐1上设有进料口。搅拌罐1侧壁下部设有放空阀18、上部设有溢流口19。
该装置使用过程：
(1)开启第一气动放料阀5，第二手动调压阀8、第三手动调压阀9、第四手动调压阀10调整至合适压力，其他阀门关闭；通过进料口和进水阀11进料和水，开启搅拌装置13，搅拌；取样检测；
(2)开启放空电磁阀14、泄压电磁阀15和第一电磁放料阀5，常压下使料液进入缓冲罐2中；关闭第一电磁放料阀5，开启强吹电磁阀6将管路中的残余的料液吹入缓冲罐2中；进料结束，关闭强吹电磁阀6；
(3)开启第二电磁放料阀16，使缓冲罐2中的料液浸入灌浆装置3内，开启弱吹电磁阀17，将缓冲罐2中残余的料液吹至灌浆装置3内，成型；
所有的阀门开闭均通过控制装置8控制。