本实用新型属于搅拌装置领域,尤其涉及一种新型搅拌装置。
背景技术:
为了提高物料混合效果,对于不同性质的物料,需要使用不同桨径的平桨搅拌器进行搅拌,复杂的更换程序大大降低了连续生产的效率;而且随着桨叶的长时间作业,其端部由于受到腐蚀和磨损而需要更换整个叶片,提高了生产成本。
此外,当桨叶在对流体物料进行搅拌时,由于桨叶高速旋转,物料在离心力作用下产生一种切向流,形成涡流并使得中心液面下降,不仅使得液体物料得不到良好的混合,而且会造成搅拌轴在液体表面和液体内部受到的作用力大小不均而产生震动,因此现有技术中采用在搅拌槽的内壁上设置垂直挡流板,使流体切向流转变为轴向或径向流。但是如果物料的颗粒如果大小不均匀,物料中质量较大的颗粒会在径向流的作用下产生沉淀,造成物料混合不均匀。
技术实现要素:
本实用新型的目的是提供一种新型搅拌装置,结构简单,设计巧妙,可以快速增加或缩短桨径,而且大大降低桨叶端部磨损和腐蚀程度,降低维修成本。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种新型搅拌装置,包括搅拌槽和平桨搅拌器,所述平桨搅拌器包括转轴及与转轴连接的桨叶,桨叶端部的迎流面与叶片调节板可拆卸连接。
优选的,所述的叶片调节板为曲面板。
优选的,所述的叶片调节板为平面板,且其迎流面上沿高度方向设有弧形凸块。
优选的,所述的叶片调节板为曲面板,且其内凹面上沿高度方向设有弧形凸块。
优选的,所述搅拌槽的直径为D,搅拌槽内距槽底0.1D-0.4D处设有数个挡流板,挡流板位于平桨搅拌器下方且周向等间距设置在搅拌槽内壁上,挡流板为端部向上弯曲的曲面板且其板面与水平面具有不大于45°的夹角。
优选的,所述的挡流板与搅拌槽内壁焊接或与搅拌槽内壁上预设的沉孔通过螺纹连接件连接。
本实用新型与现有技术相比,具有如下优点:
1)通过叶片调节板与桨叶端部的迎流面连接,不仅可以快速实现桨径的改变,而且叶片调节板代替桨叶端部承受较大程度的磨损,降低维修时间和成本;
2)根据需要,可以通过连接曲面板结构的叶片调节板改变桨叶端部的倾角,以改变搅拌强度和范围;
3)叶片调节板上设置的弧形凸块,可作为稳定翼以降低桨叶在搅拌过程中产生的振动,增加搅拌运转的稳定性;
4)本实用新型中挡流板的形状为端部向上弯曲的曲面板,不仅能够与搅拌槽内壁紧密贴合,而且挡流板与水平面具有夹角,可以抑制物料产生切向流,并且挡流板沿搅拌槽内壁周向设置并有一定长度的延伸,可以有效抵消物料产生的径向流和轴向流,有效防止物料在径向流的作用下沉淀,即使有略微物料下降至挡流板上,由于挡流板端部向上弯曲,配合径向流和轴向流的冲击能够有效将沉降的物料打入桨叶的搅拌范围内,提高物料的混合度。
附图说明
图1为具体实施方式中搅拌装置的结构示意图;
图2为实施例1中叶片调节板的结构示意图;
图3为实施例2中叶片调节板的结构示意图;
图4为实施例3中叶片调节板的结构示意图;
图5为实施例4中叶片调节板的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-2所示,一种新型搅拌装置,包括直径为D的搅拌槽1和平桨搅拌器2,搅拌槽1内距槽底0.1-0.4D处设有数个挡流板8,挡流板8位于平桨搅拌器2下方且周向等间距设置在搅拌槽1内壁上,挡流板8为端部向上弯曲的曲面板且其板面与水平面具有17-35°的夹角,所述的挡流板8与搅拌槽1内壁焊接;所述平桨搅拌器2包括转轴及与转轴连接的桨叶3,桨叶3端部的迎流面4与平面板状的叶片调节板5通过螺纹连接件可拆卸连接。
实施例2
如图1、3所示,一种新型搅拌装置,包括直径为D的搅拌槽1和平桨搅拌器2,搅拌槽1内距槽底0.1-0.4D处设有数个挡流板8,挡流板8位于平桨搅拌器2下方且周向等间距设置在搅拌槽1内壁上,挡流板8为端部向上弯曲的曲面板且其板面与水平面具有18-35°的夹角,所述的挡流板8与搅拌槽1内壁上预设的沉孔通过螺纹连接件连接;所述平桨搅拌器2包括转轴及与转轴连接的桨叶3,桨叶3端部的迎流面4与曲面板状的叶片调节板5通过螺纹连接件可拆卸连接。
实施例3
如图1、4所示,一种新型搅拌装置,包括直径为D的搅拌槽1和平桨搅拌器2,搅拌槽1内距槽底0.1-0.3D处设有数个挡流板8,挡流板8位于平桨搅拌器2下方且周向等间距设置在搅拌槽内壁上,挡流板8为端部向上弯曲的曲面板且其板面与水平面具有21-45°的夹角,所述的挡流板8与搅拌槽1内壁焊接;所述平桨搅拌器2包括转轴及与转轴连接的桨叶,桨叶端部的迎流面4与平面板状的叶片调节板5通过螺纹连接件可拆卸连接,叶片调节板5的迎流面6上沿高度方向设有弧形凸块7。
实施例4
如图1、5所示,一种新型搅拌装置,包括直径为D的搅拌槽1和平桨搅拌器2,搅拌槽1内距槽底0.1-0.4D处设有数个挡流板8,挡流板8位于平桨搅拌器2下方且周向等间距设置在搅拌槽内壁上,挡流板8为端部向上弯曲的曲面板且其板面与水平面具有21-45°的夹角,所述的挡流板8与搅拌槽1内壁焊接;所述平桨搅拌器2包括转轴及与转轴连接的桨叶3,桨叶3端部的迎流面4与曲面板状的叶片调节板5通过螺纹连接件可拆卸连接,叶片调节板5的内凹面上沿高度方向设有弧形凸块7。
本实用新型中,通过叶片调节板与桨叶端部的迎流面连接,不仅可以快速实现桨径的改变,而且叶片调节板代替桨叶端部承受较大程度的磨损,降低维修时间和成本;而且根据需要,可以通过连接曲面板结构的叶片调节板改变桨叶端部的倾角,以改变搅拌强度和范围;叶片调节板上设置的弧形凸块,可作为稳定翼以降低桨叶在搅拌过程中产生的振动,增加搅拌运转的稳定性;本实用新型中挡流板的形状采用弧形平面板,能够与搅拌槽内壁紧密贴合,且挡流板与水平面具有夹角,可以抑制物料产生切向流,而且挡流板沿搅拌槽内壁周向设置并有一定长度的延伸,可以有效抵消物料产生的径向流和轴向流,有效防止物料在径向流的作用下沉淀,提高物料的混合度。