本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种抗拉强度大于1760MPa的抗弹击或防护应用的超高强合金钢的制造方法。
背景技术：
近年来，许多民用运钞车、银行库门、军用运兵车、警用装甲及部队装甲车等国防工程用装备的制造，对1760MPa级超高强抗弹钢的使用越来越多。过去大多数采用进口材料制造，或者用国产的Q690级钢板，其屈服强度只约690MPa，抗拉强度在780-950MPa区间，强度远远满足不了超高强抗弹钢要求，并且，在制造焊接过程要求钢板具有较低的表面剩磁性。因此迫切需要开发一种强度更高、低温冲击韧性好、易焊接、低剩磁、高硬度的1760MPa级超高强抗弹钢钢板。
CN101376945披露了一种2000Mpa级超高强度高韧性钢板及其制造方法，该方法以重量百分比计其化学成分包含：C0.2-0.6%、Si：1.0-3.0%、Mn：1.0-5.0%、Mo：0.1-0.6%，余量为Fe和不可避免杂质。上述钢板的制造方法包括冶炼、浇铸、加热、轧制、冷却、其特征在于，在所述轧制过程中，开轧温度为1150-1200℃，当轧件厚度达到成品钢板厚度的2-3倍时，在辊道上待温至1100-1150℃，随后进行第二阶段轧制，第二阶段轧制道次变形率为10-25%，终轧温度为1000-1050℃。
结果表明，以上述的方法制造所得的钢板抗拉强度在2000MPa以上，屈强比在0.495以上；屈服强度在1000MPa 以上,可作为超高强度制品用钢。
上述的方法采用控轧控冷工艺制造，没有涉及热处理关键环节，虽然其抗拉强度达到了2000 MPa以上，但是并不适合抗弹击的防护应用。
CN 102181795 A披露了一种超高强度防弹钢板及其制造工艺，一种超高强度防弹钢板，其化学成分按重量百分比计为：C 0.30 ～ 0.5、Si 0.40 ～0.60、Mn 1.50 ～ 1.80、P ≤ 0.025、S ≤ 0.01，任选的Cr、Ni、Mo 中的至少两种元素，它们的含量满足Cr+Ni+Mo ≤ 2.5，其中Nb、V、Ti，三种元素任选1-2 种，B 是必含元素，它们的含量满足Nb+V+Ti+B ≤ 0.20，其余是Fe。
上述的超高强度防弹钢板制造工艺，其特征在于：步骤一锻造和轧制工艺，用常规冶金工艺制得钢坯，在1180 ～ 1250℃加热， 1000 ～ 1150℃进行开轧，终轧温度850 ～ 900℃，轧后卷取然后空冷至室温形成坯件；
步骤二冲压工艺，将热轧板材开卷，校平剪切成1x2m 的热处理板坯；将1x2m 的热处理板坯放入含有5%-10% 的H2、80%-90% 的经脱硫、脱水处理的天然气、5%-10% 的裂解甲醇的保护气氛的轨道式加热炉中加热，加热温度为900 ～ 950℃奥氏体化温度，加热保温时间按板坯厚度计为1 ～ 1.5 分/mm ；出炉后3 ～ 5 秒钟内平移至安装在压机上的带冷却通道的平板模具中，模具表面温度20 ～ 30℃ ；启动液压机在200 ～ 300 吨的压力下将板材压力淬火，液压设备在达到压力后保压20 ～ 30 秒；然后再在模具中通水冷却，其中对用于制造2.2mm
B 级钢板的模具，水流入该模子中的压力为5 ～ 6 巴，出口压力为3 ～ 4 巴，水流的速度为1.5 ～ 2m/s，工件表面温度在100 ～ 120℃时移出模具空冷；对用于制造3.7mm C 级钢板的模具，水流入该模子中的压力为7 ～ 8 巴，出口压力为5.5 ～ 7 巴，水流的速度为1.5 ～ 3m/s，工件表面温度在100 ～ 150℃时移出模具空冷。
上述的钢板是锻造和轧制卷板，第二步骤是冲压成形处理，采用该工艺制造超高强度防弹钢板,需投入设备、较大的场地、人力，这必然会增加成本，另外该工艺比较耗时，会增加时间成本。
另外上述的工艺所针对的钢板的厚度小于6mm，如果是针对于大于6mm厚的钢板，并不适用。
技术实现要素：
本发明针对国防装备用超高强钢板的需求，改善了低级别钢材Q690强度与耐磨性技标的不足，采用低P、S，包含Mo、Cr、Ni、B合金设计，利用转炉快速冶炼，经过LF炉外精炼和RH脱气精炼，改进钢水纯净度，提供一种经过控制轧制、淬火和回火技术改善钢板强度、低温冲击韧性的方法，获得回火马氏体金相组织的钢板。
本发明的工艺步骤是：
KR铁水预处理；转炉冶炼；LF转炉外精炼；RH转炉外真空脱气二次精炼；板坯连铸；板坯加热；粗轧；精轧；淬火；回火。
更具体的，本发明的工艺步骤如下：
KR铁水预处理→转炉冶炼→脱氧合金化→CAS搅拌→LF精炼→RH脱气→CCM连铸→切割定尺检查→板坯堆垛缓冷48小时→板坯加热→高压水除鳞→粗轧→精轧→矫直→抛丸→淬火→回火→矫直→切割、取样→检验→成品。
本发明的方法所生产的钢板其主要成分：C：0.26-0.38%；Si：0.40-0.65%；Mn：0.50-1.40%；P≤0.020%；S≤0.002%；Cr：0.85-1.80%；Ni：0.25-0.60%；Mo：0.20-0.60%；B:0.0008-0.0025%；Ti：0.020-0.035%；其余为Fe及不可避免的杂质。
作为更进一步的说明，其Cr+Ni+Mo总含量≥1.20%。
本发明的1760MPa超高强抗弹钢的制造方法，具体包括下述的步骤：
（1）KR铁水预处理：S含量控制低于0.002%；
（2）转炉冶炼：BOF氧气氩气顶底复吹脱C，采用液压滑板挡渣；
（3）LF炉外精炼：加热时间15-18分钟；
（4） RH真空脱气：小于200Pa真空度下处理20分钟，喂线后氩气软吹10-12分钟；
（5）板坯加热：均热温度范围1180-1200℃，均热时间范围3.8-4.0小时。
（6）四辊粗轧机粗轧：开轧温度1020-1050℃；
（7）四辊精轧机精轧：开轧温度范围980-1000℃, 终轧温度范围800-850℃,高压水喷打1-3次，减薄表面氧化铁皮。
（8）淬火：加热温度880-900℃，水冷冷却速度范围25-35℃/s。形成高密度亚结构合金，获得细小均匀的马氏体显微组织；
（9）回火：200-280℃回火180-240分钟。
本发明的有益效果在于，采用本发明生产6-25mm超高强合金钢板，达到了优异的强韧性匹配，-40℃低温冲击韧性优良。通过控制轧制、淬火及回火热处理，金相主要为回火马氏体组织，抗拉强度≥1760MPa，屈服强度≥1270MPa，-40℃横向低温冲击功≥20J，表面布氏硬度≥490HBW，表面剩磁≤30GS。
具体实施方式
下面结合具体实施实例对本发明作进一步说明，但不构成对本发明的限制。
实施例1
板坯熔炼成份为：
C：0.28%；Si：0.45%；Mn：0.63%；P：0.013%；S：0.002%；Cr：0.97%；Ni：0.55%；Mo：0.25%；B:0.0012%；Ti：0.023%，Cr+Ni+Mo：1.77%，其余为Fe及不可避免的杂质。
本发明的1760MPa超高强抗弹钢的制造方法，具体包括下述的步骤：
KR铁水预处理→转炉冶炼→脱氧合金化→CAS搅拌→LF转炉外精炼→RH转炉外真空脱气二次精炼→CCM板坯连铸→切割定尺检查→板坯堆垛缓冷48小时→板坯加热→高压水除鳞→粗轧→精轧→矫直→抛丸→淬火→回火→矫直→切割、取样→检验→成品。
其中主要的工艺参数如下：
（1）KR铁水预处理：S含量控制低于0.002%；
（2）转炉冶炼：BOF氧气氩气顶底复吹脱C，采用液压滑板挡渣；
（3）LF转炉外精炼：加热时间15-18分钟；
（4）RH转炉外真空脱气二次精炼：小于200Pa真空度下处理20分钟，喂线后氩气软吹10-12分钟；
CCM板坯连铸：浇注温度1516—1536℃，拉速0.75-0.95m/min,过热度10-30℃，高碳保护渣，二冷自动配水；
（5）板坯加热：均热温度范围1180℃，均热时间范围3.88小时；
（6）四辊粗轧机粗轧：开轧温度1030℃；
（7）四辊精轧机精轧：开轧温度范围980℃, 终轧温度范围840℃,高压水喷打3次，减薄表面氧化铁皮。
（8）淬火：加热温度890℃，水冷冷却速度范围32℃/s，形成高密度亚结构合金，获得细小均匀的马氏体显微组织；
（9）回火：210℃回火185分钟。
脱氧合金化、CAS搅拌、切割定尺检查、板坯堆垛缓冷48小时、高压水除鳞、矫直、抛丸、切割、取样、检验、成品，均为常规处理。
其中，高压水除鳞的条件是：25Mpa；
钢板性能：
规格：钢板厚度6mm；屈服强度（MPa）:1410；抗拉强度（MPa）：1790；断后伸长率（%）：10；V型横向冲击功（-40℃）: 25J、28J、23J（试样尺寸5*10*55mm）；表面布氏硬度（HBW）：496；钢板表面剩磁（GS）：12。
本申请与背景技术中的CN 102181795 A披露的一种超高强度防弹钢板及其制造工艺相比，所存在的差异主要是工艺步骤不同，具体分析如下：
CN102181795 A：第二步骤冲压成形；
而本申请不需要热冲压成形，经过冶炼，轧制成平板再行特殊热处理获得最终合格性能和产品。
与CN102181795 A相比，本申请不需要冲压成形，因而节省了场地、设备、人力，而且还节省了时间，从而节省了成本。
本申请的钢板厚度为6-25mm，如果采用CN102181795 A的工艺，较难生产出厚度为6-25mm的钢板。
实施例2
板坯熔炼成份为：
C：0.31%，Si：0.48%，Mn：0.66%，P：0.015%，S：0.001%， Cr：0.99%；Ni：0.38%；Mo：0.30%；B:0.0018%；Ti：0.030%，Cr+Ni+Mo：1.67%，其余为Fe及不可避免的杂质。
冶炼的步骤同实施例1，具体的工艺参数有所不同，板坯均热温度（℃）：1200；均热时间（小时）：4.0；粗轧温度（℃）：1050；精轧开轧温度（℃）：1000；精轧终轧温度（℃）：850；高压水喷打次数（次）：2；淬火加热温度（℃）：900；冷却速度（℃/s）：33；回火温度（℃）：220，回火时间（分钟）：200；
钢板性能：
规格：钢板厚度12mm；屈服强度（MPa）:1420；抗拉强度（MPa）：1770；断后伸长率（%）：9；V型横向冲击功（-40℃）: 27J、29J、28J（试样尺寸10*10*55mm）；表面布氏硬度（HBW）：492；钢板表面剩磁（GS）：8；
实施例3
板坯熔炼成份为：
C：0.34%，Si：0.50%，Mn：0.71%，P：0.015%，S：0.001%， Cr：1.04%；Ni：0.40%；Mo：0.27%；B:0.0015%；Ti：0.022%，Cr+Ni+Mo：1.71%，其余为Fe及不可避免的杂质。
板坯均热温度（℃）：1190；均热时间（小时）：4.2；粗轧温度（℃）：1040；精轧开轧温度（℃）：990；精轧终轧温度（℃）：851；高压水喷打次数（次）：3；淬火加热温度（℃）：896；冷却速度（℃/s）：33；回火温度（℃）：200，回火时间（分钟）：190；
钢板性能：
规格：钢板厚度25mm；屈服强度（MPa）:1320；抗拉强度（MPa）：1786；断后伸长率（%）：10；V型横向冲击功（-40℃）: 31J、36J、35J（试样尺寸10*10*55mm）；表面布氏硬度（HBW）：495；钢板表面剩磁（GS）：10。