本发明属于合金材料技术领域，涉及一种新型耐蚀耐磨耐高温合金材料及其制备方法。
背景技术：
众所周知，在石油、化工、冶金、采矿、电力、煤炭、国防、军工等领域中均会大量使用泵、阀门、管道等产品，而这些产品往往需要在恶劣条件(如接触硫酸、盐酸、磷酸、氢氟酸等强腐蚀化合物、处于高磨损状态、处于高温高腐环境中等)下运行，并且上述行业对相关产品的需求量较大，因此亟需开发耐蚀耐磨耐高温材料来满足相关产品的生产需求。
技术实现要素：
针对上述情况，本发明的目的在于提供一种新型耐蚀耐磨耐高温合金材料及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种新型耐蚀耐磨耐高温合金材料，其包含以重量百分比计的下列组分：0.05～0.1％的硼；1.0～1.5％的碳；0.5～1.0％的硅；0.05～0.1％的磷；0.05～0.1％的硫；30～35％的铬；3～6％的锰；0.05～0.1％的钴；2～4％的镍；1.0～1.5％的钼；0.5～1.5％的铜；1.0～1.5％的钛；余量的铁。
一种新型耐蚀耐磨耐高温合金材料的制备方法，其包括如下步骤：
1、以1Cr18Ni9Ti不锈钢(SUS321)作为底料，底料质量为总量的75～80％，再配制中碳铬铁12～15％，底料与中碳铬铁的质量之和大于等于总量的93％且小于95％，然后根据成品的元素组成对原料化学成分要求进行精确计算，按计算所得的质量加入钼铁4～5％、钛铁1～3％、硼铁0.5～1％，后面三种原料加入量之和≤总量的7％；
2、在可控硅中频感应电炉内进行，采用不氧化法，熔炼温度为1600～1700℃，熔炼时间为每炉2小时，出钢温度为1500～1550℃；
3、采用砂型工艺、干型加涂料或精密铸造工艺浇铸铸件；
4、将铸件加热至800～850℃，进行炉冷退火。
与现有技术相比，本发明使用了微合金化技术，加入了Cr、Mn、Ni、B、Ti等合金元素，大幅度提高了材料的力学性能，既保证了较高的耐蚀性能，还提高了耐腐蚀性、耐磨性及耐高温性能，可以广泛应用于石油、化工、冶金等领域。
具体实施方式
下面将结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。需要注意的是，这些实施例仅用于解释本发明，而并不以任何方式来限制本发明。
实施例1：新型耐蚀耐磨耐高温合金材料的制备。
以1Cr18Ni9Ti不锈钢640kg作底料，再配料中碳铬铁104kg，然后加入钼铁32kg、钛铁16kg、硼铁8kg；在可控硅中频感应电炉内进行熔炼，采用不氧化法，熔炼温度为1600℃，熔炼时间为每炉2小时，出钢温度为1500℃；采用砂型工艺浇铸铸件；将铸件加热至800℃，进行炉冷退火。
实施例2：新型抗静电聚丙烯材料的制备。
称量聚丙烯100份、直新型耐蚀耐磨耐高温合金材料的制备。
以1Cr18Ni9Ti不锈钢680kg作底料，再配料中碳铬铁64kg，然后加入钼铁32kg、钛铁16kg、硼铁8kg；在可控硅中频感应电炉内进行熔炼，采用不氧化法，熔炼温度为1600℃，熔炼时间为每炉2小时，出钢温度为1500℃；采用砂型工艺浇铸铸件；将铸件加热至800℃，进行炉冷退火。
实施例3：新型耐蚀耐磨耐高温合金材料的制备。
以1Cr18Ni9Ti不锈钢660kg作底料，再配料中碳铬铁84kg，然后加入钼铁32kg、钛铁16kg、硼铁8kg；在可控硅中频感应电炉内进行熔炼，采用不氧化法，熔炼温度为1600℃，熔炼时间为每炉2小时，出钢温度为1500℃；采用砂型工艺浇铸铸件；将铸件加热至800℃，进行炉冷退火。
实施例4：新型耐蚀耐磨耐高温合金材料的性能测试。
经测试，实施例1～3中生产的合金材料技术性能指标如下：
1、室温力学性能：
σb＝1000～1100MPa；
σ0.2＝600～700MPa；
δ5＝12～18％；
ak＝20～35J/cm2；
HRc＝50～60。
2、耐腐蚀性能：
(1)甲酸(浓度50％)，在50℃时，腐蚀速率为1.2mm/a；
(2)硝酸(浓度90％)，在90℃时，腐蚀速率为0.7mm/a；
(3)硫酸(浓度5％)，在80℃时，腐蚀速率为0.7mm/a；
(4)磷酸(浓度85％)，在80℃时，腐蚀速率为0.7mm/a；
(5)盐酸(浓度30％)，在80℃时，腐蚀速率为3.0mm/a。
3、高温抗氧化性：
1100～1200℃。