一种耐磨耐高温的一体式结构3D打印机送丝管的制作方法

本实用新型涉及3D打印机技术领域，具体地说是一种耐磨耐高温的一体式结构3D打印机送丝管。

背景技术：

目前的3D打印机挤出机和打印机喷头之间的送丝管普遍采用在金属管内嵌聚四氟乙烯PTFE喉管的方式构成，这里金属管起到支架的作用。这种结构虽然可以解决3D打印机使用过程中的送丝问题，但由于作为喉管使用的聚四氟乙烯在长期高温下收缩的很快，基本上频繁使用的寿命周期为3个月，使3D打印机约每3月就要更换一次喉管，给使用带来很大的不便。喉管外面的金属管又是热的良导体，很容易将加热块的热量向上传导给挤出机，造成挤出机的散热不好，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，采用改良的材料一体成型耐高温耐磨的送丝管。

为实现上述目的，设计一种耐磨耐高温的一体式结构3D打印机送丝管，包括支架部和喉管部，其特征在于：所述的支架部和喉管部采用改性聚醚醚酮一体成型，所述的支架部上设有固定螺丝孔。

所述的支架部包括在主体散热片部的上下两端分别一体式成型两个相互平行的连接片部所构成；所述的固定螺丝孔设在连接片部的两侧；

所述的主体散热片部为在圆筒形的外壁上沿轴向均布若干环形散热片所构成。

所述的连接片部的宽度大于主体散热片部的宽度，且两个连接片部之间对应的两个固定螺丝孔的最内侧壁之间的连线位于主体散热片部的外侧。

所述的两个连接片部的相背面上分别一体式垂直设有进丝管部和出丝管部，所述的进丝管部和出丝管部的中心轴线与主体散热片部的中心轴线重合；一形成喉管部的送丝通道沿所述中心轴线依次连续贯通进丝管、一个连接片部、主体散热片部、另一个连接片部、出丝管部，所述的送丝通道在进丝管部的端面上形成进丝孔，所述的送丝通道在出丝管部的端面上形成出丝孔。

所述的进丝孔呈外端大内端小的喇叭形。

所述的出丝孔呈圆筒形。

所述的连接片部呈矩形。

所述的改性聚醚醚酮采用PEEK450CA30。

本实用新型同现有技术相比，选用可以作为结构材料的改性聚醚醚酮，制备出的送丝管强度高、耐高温、摩察系数低、耐磨损、耐老化、性能稳定，可以在高温下长期工作，进丝孔径稳定收缩小，一次加工成型，避免两种材料组合后的收缩率不同的问题。

附图说明

图1为本实用新型在实施例中的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步地说明。

实施例1

参见图1～图2，本实用新型一种耐磨耐高温的一体式结构3D打印机送丝管，包括支架部和喉管部，其特征在于：所述的支架部和喉管部采用改性聚醚 醚酮一体成型，所述的支架部上设有固定螺丝孔1。本实用新型一次加工成型，避免原先采用金属和聚四氟乙烯两种材料组合后的收缩率不同的问题。

进一步的，所述的支架部包括在主体散热片部4的上下两端分别一体式成型两个相互平行的连接片部3所构成；所述的固定螺丝孔1设在连接片部3的两侧，便于连接固定；所述的主体散热片部4为在圆筒形的外壁上沿轴向均布若干环形散热片所构成，便于散热。

进一步的，所述的连接片部3的宽度大于主体散热片部4的宽度，且两个连接片部3之间对应的两个固定螺丝孔1的最内侧壁之间的连线位于主体散热片部4的外侧，避免固定螺丝与主体散热片部4的冲突。

进一步的，所述的两个连接片部3的相背面上分别一体式垂直设有进丝管部和出丝管部，所述的进丝管部和出丝管部的中心轴线与主体散热片部4的中心轴线重合；一形成喉管部的送丝通道沿所述中心轴线依次连续贯通进丝管、一个连接片部3、主体散热片部4、另一个连接片部3、出丝管部，所述的送丝通道在进丝管部的端面上形成进丝孔2，所述的送丝通道在出丝管部的端面上形成出丝孔5。

进一步的，所述的进丝孔2呈外端大内端小的喇叭形，方便进丝。

进一步的，所述的出丝孔5呈圆筒形。

进一步的，所述的连接片部3呈矩形。

进一步的，所述的改性聚醚醚酮采用PEEK450CA30，PEEK450CA30具有更高强度，耐高温，低摩察系数，耐磨损，耐老化，性能稳定的特点。

本实用新型技工简单，可以CNC加工，也可以挤出或注塑；工作稳定，配件使用寿命长；有效隔绝热量向上传导给挤出机；摩擦系数小，可以保证3D打印进丝的顺利，减少阻力；一个构件完成两个构件的功用。