一种复合耐磨耐高温袋式除尘器的制作方法

本实用新型属于环保设备技术领域，具体涉及一种复合耐磨耐高温袋式除尘器。

背景技术：

目前，锅炉、窑炉生产工艺中，布袋除尘器是实现环保生产的一个重要设备，但由于生产的不正常状况，过高的废气温度极容易损坏布袋除尘器的布袋，同时不同的布袋其内高温范围不同，传统的保护方法是人工根据布袋除尘器入口温度，手动调节布袋除尘器入口配冷风阀。同时高温状态的含尘烟气极易造成除尘器灰斗和滤袋的磨损，导致除尘器和滤袋使用寿命短。

已有的耐高温耐磨布袋除尘器往往存在结构复杂、成本高、滤袋使用寿命短等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种复合耐磨耐高温袋式除尘器。

本实用新型技术方案一种复合耐磨耐高温袋式除尘器，包括除尘室、耐磨灰斗、提升阀，其特征在于，所述除尘室的底部设有耐磨灰斗，耐磨灰斗内壁上设有耐磨浇注料，耐磨灰斗的侧壁上设有进风支管，进风支管的进口端与进风总管相连接，除尘室内安装滤袋，滤袋的出口端与排气室相通，滤袋的上部设有喷头，喷头安装在喷吹管上，排气室的出口与排风总管相通，排风总管的上部设有提升阀座，提升阀座的上部安装提升阀，提升阀固定在排气室顶部的顶板上。

优选的，所述除尘室、提升阀、提升阀座的数量均为2个。

优选的，所述进风支管上设有进风阀。

优选的，所述滤袋为耐高温、耐磨型滤袋。

优选的，所述耐磨灰斗的数量为4~12个。

本实用新型技术方案一种复合耐磨耐高温袋式除尘器，所述耐磨灰斗内壁上设有耐磨浇注料，避免高温含尘烟气对灰斗的磨损和腐蚀；耐磨灰斗的侧壁上设有进风支管，进风支管上设有进风阀，用于进风的切换；滤袋的上部设有喷头，喷头安装在喷吹管上，用与对滤袋进行清灰；所述滤袋为耐高温、耐磨型滤袋，避免高温含尘烟气对灰斗的磨损和腐蚀。

与现有技术相比，本实用新型技术有益效果：

本实用新型技术方案的一种复合耐磨耐高温袋式除尘器，耐磨灰斗内壁上设有耐磨浇注料，避免高温含尘烟气对灰斗的磨损和腐蚀，延长了除尘器的使用寿命；耐磨灰斗的侧壁上设有进风支管，进风支管上设有进风阀，用于进风的切换，避免喷吹清灰时影响除尘效率，提高了除尘器整体的除尘效率；滤袋的上部设有喷头，喷头安装在喷吹管上，用与对滤袋进行清灰，防止滤袋积灰导致除尘器阻力增加；所述滤袋为耐高温、耐磨型滤袋，避免高温含尘烟气对灰斗的磨损和腐蚀，延长了滤袋的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种复合耐磨耐高温袋式除尘器结构示意图；

图2为本实用新型一种复合耐磨耐高温袋式除尘器的左视图。

图中，1、喷吹管，2、排气室，3、喷头，4、提升阀，5、提升阀座，6、除尘室，7、滤袋，8、耐磨灰斗，9、进风支管，10、排风总管，11、进风总管，12、进风阀。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

如图1、图2所示，一种复合耐磨耐高温袋式除尘器，包括除尘室6、耐磨灰斗8、提升阀4，其特征在于，所述除尘室6的底部设有耐磨灰斗8，耐磨灰斗8内壁上设有耐磨浇注料，耐磨灰斗8的侧壁上设有进风支管9，进风支管9的进口端与进风总管11相连接，除尘室6内安装滤袋7，滤袋7的出口端与排气室2相通，滤袋7的上部设有喷头3，喷头3安装在喷吹管1上，排气室2的出口与排风总管10相通，排风总管10的上部设有提升阀座5，提升阀座5的上部安装提升阀4，提升阀4固定在排气室2顶部的顶板上。

优选的，所述除尘室6、提升阀4、提升阀座5的数量均为2个。

优选的，所述进风支管9上设有进风阀12。

优选的，所述滤袋7为耐高温、耐磨型滤袋。

优选的，所述耐磨灰斗8的数量为4~12个。

本实用新型技术方案的一种复合耐磨耐高温袋式除尘器，在使用过程中，关闭除尘器一端的进风支管9上的进风阀12，打开除尘器另一端进风支管9上的进风阀12，关闭除尘器一端的提升阀4，打开除尘器另一端的提升阀4，同时压缩从喷头3喷入对未使用的滤袋7进行清灰，空气对高温含尘烟气从进风总管11、进风支管9进入耐磨灰斗8，并从耐磨灰斗8的上部进入除尘室6，经除尘室6内设置的滤袋7过滤，除尘后的高温烟气经排气室2、排风总管10排出除尘器。

本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。