本发明涉及高分子材料制备技术领域，具体是一种耐磨耐高温阻燃橡胶。
背景技术：
汽车行业对橡胶保护套的要求不断提高，特别是位于汽车发动机附近的零部件的保护橡胶，要求在高载荷、高强度、超高温(最高使用温度110℃)的条件下，具有良好的耐热老化性能和动态疲劳性能。
现有的天然橡胶材料存在不耐高温、容易热氧老化、耐臭氧、耐候性能以及耐磨性能较差，难以达到良好的保护效果。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种耐高温、耐腐蚀，耐候性能和耐磨性能高，保护性能优良的耐磨耐高温阻燃橡胶，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐磨耐高温阻燃橡胶，由以下重量份的成分组成：氯丁橡胶70～80份、三元乙丙橡胶35～45份、阻燃剂6～8份、活化剂4～8份、防老剂4～6份、炭黑30～40份、硫化剂14～18份、增塑剂8～12份、偶联剂4～6份、脲醛酸钠聚合物8～12份、六次甲基四胺4～6份、氯化铵1～3份、十八醇4～6份、滑石粉4～8份、氧化锆2～4份、碳微球14～18份；
其制备方法步骤如下：
1)利用超细橡胶粉碎机将丁腈橡胶和氯丁橡胶原料破碎后，加入到混炼机内；
2)向混炼机内加入活化剂和阻燃剂后，进行混料，混料温度为120～140℃，混料时间为50～60min，进行第一次橡胶混炼；
3)向混炼机内加入防老剂、炭黑、增塑剂、氧化锆和碳微球后，继续混料40～50min，加热温度为160～180℃，进行第二次橡胶混炼；
4)向混炼机内加入偶联剂、硫化剂、脲醛酸钠聚合物、六次甲基四胺、氯化铵十八醇和滑石粉后，继续混料10～15min，加热温度为100～120℃，进行第三次橡胶混炼；
5)将第三次混炼均匀的生料在平板硫化剂上进行硫化，硫化温度为170～180℃，硫化压力为10～12mpa，硫化时间为30～40min，出模后，即得橡胶产品。
作为本发明进一步的方案：耐磨耐高温阻燃橡胶由以下重量份的成分组成：氯丁橡胶70份、三元乙丙橡胶35份、阻燃剂6份、活化剂4份、防老剂4份、炭黑30份、硫化剂14份、增塑剂8份、偶联剂4份、脲醛酸钠聚合物8份、六次甲基四胺4份、氯化铵1份、十八醇4份、滑石粉4份、氧化锆2份、碳微球14份。
作为本发明进一步的方案：耐磨耐高温阻燃橡胶由以下重量份的成分组成：氯丁橡胶80份、三元乙丙橡胶45份、阻燃剂8份、活化剂8份、防老剂6份、炭黑40份、硫化剂18份、增塑剂12份、偶联剂6份、脲醛酸钠聚合物12份、六次甲基四胺6份、氯化铵3份、十八醇6份、滑石粉8份、氧化锆4份、碳微球18份。
作为本发明进一步的方案：耐磨耐高温阻燃橡胶由以下重量份的成分组成：氯丁橡胶75份、三元乙丙橡胶40份、阻燃剂7份、活化剂6份、防老剂5份、炭黑35份、硫化剂16份、增塑剂10份、偶联剂5份、脲醛酸钠聚合物10份、六次甲基四胺5份、氯化铵2份、十八醇5份、滑石粉6份、氧化锆3份、碳微球16份。
作为本发明进一步的方案：所述碳微球的粒子直径大小为5～12μm。
作为本发明进一步的方案：所述步骤2)中的混料温度为130℃，混料时间为55min。
作为本发明进一步的方案：所述步骤3)中的混料温度为160℃，混料时间为40min。
作为本发明进一步的方案：所述步骤4)中的混料温度为120℃，混料时间为10min。
作为本发明进一步的方案：所述步骤5)中的硫化温度为170℃，硫化时间为35min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：耐热，耐燃，耐日光的氯丁橡胶为主体，配合耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的三元乙丙橡胶，加入高耐磨炭黑、防老剂和活化剂，使得橡胶保证拉伸强度和撕裂强度的前提下，具备良好的耐高温、耐腐蚀、耐久性能、耐候性能和耐磨性能；加入偶联剂和氧化锆，让无机填料在橡胶内部分散均匀，保证材料具备优异的电绝缘性能；加入的碳微球、脲醛酸钠聚合物、六次甲基四胺、氯化铵和十八醇配合，促进了高粘度橡胶与添加物之间的均匀分散度，能够较好地起到增熔、耐磨、润湿等作用，降低了复合材料的摩擦系数，耐磨性能优异；加入了硫化剂和滑石粉等辅料，就可使橡胶达到低动倍率、高衰减化，具备优良的动态性能。本发明的橡胶材料耐高温、耐腐蚀，阻燃效果好，耐候性能和耐磨性能高，保护性能优良。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例1中，一种耐磨耐高温阻燃橡胶，由以下重量份的成分组成：氯丁橡胶70份、三元乙丙橡胶35份、阻燃剂6份、活化剂4份、防老剂4份、炭黑30份、硫化剂14份、增塑剂8份、偶联剂4份、脲醛酸钠聚合物8份、六次甲基四胺4份、氯化铵1份、十八醇4份、滑石粉4份、氧化锆2份、碳微球14份；
其制备方法步骤如下：
1)利用超细橡胶粉碎机将丁腈橡胶和氯丁橡胶原料破碎后，加入到混炼机内；
2)向混炼机内加入活化剂和阻燃剂后，进行混料，混料温度为120℃，混料时间为50min，进行第一次橡胶混炼；
3)向混炼机内加入防老剂、炭黑、增塑剂、氧化锆和碳微球后，继续混料40min，加热温度为160℃，进行第二次橡胶混炼；
4)向混炼机内加入偶联剂、硫化剂、脲醛酸钠聚合物、六次甲基四胺、氯化铵十八醇和滑石粉后，继续混料10min，加热温度为100℃，进行第三次橡胶混炼；
5)将第三次混炼均匀的生料在平板硫化剂上进行硫化，硫化温度为170℃，硫化压力为10mpa，硫化时间为30min，出模后，即得橡胶产品。
经试验，橡胶产品在131℃下可长期使用，在165℃下可短暂使用或间歇使用，扯断强度为15.7mpa，扯断伸长率为821％，产品硬度(邵尔a型)为86，具备良好耐磨、耐高温和阻燃性能。
本发明实施例2中，一种耐磨耐高温阻燃橡胶，由以下重量份的成分组成：氯丁橡胶80份、三元乙丙橡胶45份、阻燃剂8份、活化剂8份、防老剂6份、炭黑40份、硫化剂18份、增塑剂12份、偶联剂6份、脲醛酸钠聚合物12份、六次甲基四胺6份、氯化铵3份、十八醇6份、滑石粉8份、氧化锆4份、碳微球18份；
其制备方法步骤如下：
1)利用超细橡胶粉碎机将丁腈橡胶和氯丁橡胶原料破碎后，加入到混炼机内；
2)向混炼机内加入活化剂和阻燃剂后，进行混料，混料温度为130℃，混料时间为55min，进行第一次橡胶混炼；
3)向混炼机内加入防老剂、炭黑、增塑剂、氧化锆和碳微球后，继续混料40min，加热温度为160℃，进行第二次橡胶混炼；
4)向混炼机内加入偶联剂、硫化剂、脲醛酸钠聚合物、六次甲基四胺、氯化铵十八醇和滑石粉后，继续混料10min，加热温度为120℃，进行第三次橡胶混炼；
5)将第三次混炼均匀的生料在平板硫化剂上进行硫化，硫化温度为170℃，硫化压力为11mpa，硫化时间为35min，出模后，即得橡胶产品。
经试验，橡胶产品在134℃下可长期使用，在170℃下可短暂使用或间歇使用，扯断强度为16.3mpa，扯断伸长率为832％，产品硬度(邵尔a型)为86，具备良好耐磨、耐高温和阻燃性能。
本发明实施例3中，一种耐磨耐高温阻燃橡胶，由以下重量份的成分组成：氯丁橡胶75份、三元乙丙橡胶40份、阻燃剂7份、活化剂6份、防老剂5份、炭黑35份、硫化剂16份、增塑剂10份、偶联剂5份、脲醛酸钠聚合物10份、六次甲基四胺5份、氯化铵2份、十八醇5份、滑石粉6份、氧化锆3份、碳微球16份；
其制备方法步骤如下：
1)利用超细橡胶粉碎机将丁腈橡胶和氯丁橡胶原料破碎后，加入到混炼机内；
2)向混炼机内加入活化剂和阻燃剂后，进行混料，混料温度为140℃，混料时间为60min，进行第一次橡胶混炼；
3)向混炼机内加入防老剂、炭黑、增塑剂、氧化锆和碳微球后，继续混料50min，加热温度为170℃，进行第二次橡胶混炼；
4)向混炼机内加入偶联剂、硫化剂、脲醛酸钠聚合物、六次甲基四胺、氯化铵十八醇和滑石粉后，继续混料15min，加热温度为110℃，进行第三次橡胶混炼；
5)将第三次混炼均匀的生料在平板硫化剂上进行硫化，硫化温度为180℃，硫化压力为12mpa，硫化时间为30～40min，出模后，即得橡胶产品。
经试验，橡胶产品在136℃下可长期使用，在165℃下可短暂使用或间歇使用，扯断强度为16.8mpa，扯断伸长率为833％，产品硬度(邵尔a型)为87，具备良好耐磨、耐高温和阻燃性能。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。