本发明涉及一种耐高温材料及其制备方法，具体为循环流化床用高温耐磨可塑料及其制备方法。
背景技术：
循环流化床用的高强耐磨耐火浇注料，进行砌筑或修补炉内衬时，需严格按烘炉要求进行烘炉，耗用时间长，给生产带来很大的不便，尤其是紧急抢修时，根本没有足够的时间来烘炉。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供了一种硬化时间短的循环流化床用高温耐磨可塑料及其制备方法。
具体技术方案为：
循环流化床用高温耐磨可塑料，由以下原料制备所得：按照重量份数，
粒径为0.001～0.002mm的活性氧化铝微粉10～20份；
粒径为0～1mm的高岭土粉6～12份；
粒径为1～3mm的勃姆石粉5～13份；
粒径为3～5mm的叶蜡石粉10～25份；
粒径为6～8mm的水铝石粉8～15份；
粒径为0.1～0.3mm碳硅石粉5～10份；
粒径为0.5～1mm的碳硅石粉10～15份；
结合剂：磷酸铝7～15份，硫酸铝20～25份，碳酸钙粉10～15份；
添加剂：2,3-二羟基丁二酸15～20份。
循环流化床用高温耐磨可塑料的制备方法包括以下步骤：
（1）将活性氧化铝微粉、高岭土粉、勃姆石粉、叶蜡石粉、水铝石粉、碳硅石、碳酸钙粉用搅拌机干搅拌8～15分钟，搅拌均匀；
（2）再加入磷酸铝、硫酸铝、2,3-二羟基丁二酸搅拌5～8分钟，密封包装。
本发明提供的循环流化床用高温耐磨可塑料，使用后硬化时间短，不用烘炉，自然养护时间短，并且耐高温、耐磨、热震性能良好；施工方便、修补迅速，涂层不龟裂、耐剥落性；可广泛应用于锅炉和加热炉磨损冲刷严重部位的修补或整体砌筑。
具体实施方式
结合实施例说明本发明具体实施方式。
实施例1
循环流化床用高温耐磨可塑料，由以下原料制备所得：按照重量份数，
粒径为0.001～0.002mm的活性氧化铝微粉20份；
粒径为0～1mm的高岭土粉6份；
粒径为1～3mm的勃姆石粉13份；
粒径为3～5mm的叶蜡石粉10份；
粒径为6～8mm的水铝石粉15份；
粒径为0.1～0.3mm碳硅石粉5份；
粒径为0.5～1mm的碳硅石粉15份；
结合剂：磷酸铝7份，硫酸铝25份，碳酸钙粉10份；
添加剂：2,3-二羟基丁二酸20份。
循环流化床用高温耐磨可塑料的制备方法包括以下步骤：
（1）将活性氧化铝微粉、高岭土粉、勃姆石粉、叶蜡石粉、水铝石粉、碳硅石、碳酸钙粉用搅拌机干搅拌8分钟，搅拌均匀；
（2）再加入磷酸铝、硫酸铝、2,3-二羟基丁二酸搅拌8分钟，密封包装。
实施例2
循环流化床用高温耐磨可塑料，由以下原料制备所得：按照重量份数，
粒径为0.001～0.002mm的活性氧化铝微粉10份；
粒径为0～1mm的高岭土粉12份；
粒径为1～3mm的勃姆石粉5份；
粒径为3～5mm的叶蜡石粉25份；
粒径为6～8mm的水铝石粉8份；
粒径为0.1～0.3mm碳硅石粉10份；
粒径为0.5～1mm的碳硅石粉10份；
结合剂：磷酸铝15份，硫酸铝20份，碳酸钙粉15份；
添加剂：2,3-二羟基丁二酸15份。
循环流化床用高温耐磨可塑料的制备方法包括以下步骤：
（1）将活性氧化铝微粉、高岭土粉、勃姆石粉、叶蜡石粉、水铝石粉、碳硅石、碳酸钙粉用搅拌机干搅拌15分钟，搅拌均匀；
（2）再加入磷酸铝、硫酸铝、2,3-二羟基丁二酸搅拌5分钟，密封包装。
实施例3
循环流化床用高温耐磨可塑料，由以下原料制备所得：按照重量份数，
粒径为0.001～0.002mm的活性氧化铝微粉15份；
粒径为0～1mm的高岭土粉10份；
粒径为1～3mm的勃姆石粉8份；
粒径为3～5mm的叶蜡石粉20份；
粒径为6～8mm的水铝石粉10份；
粒径为0.1～0.3mm碳硅石粉8份；
粒径为0.5～1mm的碳硅石粉13份；
结合剂：磷酸铝9份，硫酸铝22份，碳酸钙粉12份；
添加剂：2,3-二羟基丁二酸18份。
循环流化床用高温耐磨可塑料的制备方法包括以下步骤：
（1）将活性氧化铝微粉、高岭土粉、勃姆石粉、叶蜡石粉、水铝石粉、碳硅石、碳酸钙粉用搅拌机干搅拌10分钟，搅拌均匀；
（2）再加入磷酸铝、硫酸铝、2,3-二羟基丁二酸搅拌6分钟，密封包装。
对实施例所得产品进行检测，检测结果如表1所示：
表1实施例所得循环流化床用高温耐磨可塑料检测结果