本涉及轴承材料技术领域，具体涉及一种耐磨耐高温轴承钢。
背景技术：
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。传统的轴承多采用钢材制成，但钢的硬度较陶瓷低，采用钢做成的轴承不耐磨，且耐热性较差，当轴承长期处于高温环境时，钢材制成的轴承易发生膨胀变形，导致轴承腐蚀，寿命相应缩短。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本提供了一种耐磨耐高温轴承钢，克服了现有技术的不足，材料配方设计合理，采用碳化钛、碳化钒、碳化铬、镍制成，同时在钢中加入可以形成保护膜的铬、镍、钛等耐高温元素，提高了轴承钢耐高温性，降低生产成本，延长使用寿命；具有硬度高、不易变形、耐磨蚀性强、耐高温、耐腐蚀等特点，适用于高温磨蚀环境。
(二)技术方案
为实现以上目的，本通过以下技术方案予以实现：
一种耐磨耐高温轴承钢，按重量计各组分为：C 0.7-1.2％、Si 0.25-0.55％、Ti 2.3-3.5％、Mn 2-3.6％、Mo 1.6-4.2％、S≤0.005％、O≤0.001％、P≤0.0015％、Al 0.15-0.35％、Cr 0.1-1.5％、其他无法分离的杂质≤0.002％，余量为Fe。
所述的C 0.7％、Si 0.25％、Ti 2.3％、Mn 2％、Mo 1.6％、S≤0.005％、O≤0.001％、P≤0.0015％、Al 0.15％、Cr 0.1％。
所述的C 1.2％、Si 0.55％、Ti3.5％、Mn 3.6％、Mo 4.2％、S≤0.005％、O≤0.001％、P≤0.0015％、Al 0.35％、Cr 1.5％。
所述的C1％、Si 0.4％、Ti 3％、Mn 3％、Mo 3.52％、S≤0.005％、O≤0.001％、P≤0.0015％、Al 0.2％、Cr 0.8％。
(三)有益效果
本实施例提供了一种耐磨耐高温轴承钢。具备以下有益效果：本发明采用碳化钛、碳化钒、碳化铬、镍制成，同时在钢中加入可以形成保护膜的铬、镍、钛等耐高温元素，提高了轴承钢耐高温性，降低生产成本，延长使用寿命；具有硬度高、不易变形、耐磨蚀性强、耐高温、耐腐蚀等特点，适用于高温磨蚀环境。
具体实施方式
为使本实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本保护的范围。
实施例1、一种耐磨耐高温轴承钢，按重量计各组分为：所述的C 0.7％、Si 0.25％、Ti 2.3％、Mn 2％、Mo 1.6％、S≤0.005％、O≤0.001％、P≤0.0015％、Al 0.15％、Cr 0.1％，其他无法分离的杂质≤0.002％，余量为Fe。
实施例2、一种耐磨耐高温轴承钢，按重量计各组分为：所述的C 1.2％、Si 0.55％、Ti3.5％、Mn 3.6％、Mo 4.2％、S≤0.005％、O≤0.001％、P≤0.0015％、Al 0.35％、Cr 1.5％，其他无法分离的杂质≤0.002％，余量为Fe。
实施例3、一种耐磨耐高温轴承钢，按重量计各组分为：所述的C1％、Si 0.4％、Ti 3％、Mn 3％、Mo 3.52％、S≤0.005％、O≤0.001％、P≤0.0015％、Al 0.2％、Cr 0.8％，其他无法分离的杂质≤0.002％，余量为Fe。
本发明采用碳化钛、碳化钒、碳化铬、镍制成，同时在钢中加入可以形成保护膜的铬、镍、钛等耐高温元素，提高了轴承钢耐高温性，降低生产成本，延长使用寿命；具有硬度高、不易变形、耐磨蚀性强、耐高温、耐腐蚀等特点，适用于高温磨蚀环境。
以上实施例仅用以说明本的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本各实施例技术方案的精神和范围。