本实用新型属于电线电缆技术领域，具体涉及一种导弹用耐磨耐高温控制电缆。
背景技术：
电线电缆是用以传输电(磁)能、信号或实现电磁能转换的线材产品。随着航空、航天和电子工业及国防工程的飞速发展，特别是导弹领域，需要更高质量标准的电线电缆。
目前，导弹领域内使用的电线电缆存在不耐磨且在经受外空高能电子辐射后绝缘容易裂解老化，安全可靠性能差等缺点，难以满足航空航天产品向高可靠性方向发展的要求；同时，普通电线电缆的机械性能、老化性能差，不耐油，浸油后抗张强度和断裂伸长率下降幅度大，容易出现开裂，不能满足导弹用电线电缆的高标准要求。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种导弹用耐磨耐高温控制电缆。
本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：
一种导弹用耐磨耐高温控制电缆，包括：导体，导体外包覆的绝缘层，导体及绝缘层构成的多根绝缘线芯外包覆的屏蔽层，屏蔽层外包覆的护套层；所述导体由多根镀锡铜单丝绞合而成；所述绝缘层和护套层为乙烯-四氟乙烯共聚物材料；所述绝缘层(2)的材料乙烯-四氟乙烯共聚物材料，其使用温度范围为-60℃～150℃，绝缘层(2)抗张强度≥35.0Mpa，绝缘层(2)断裂伸长率≥150％；所述的护套层(4)的材料乙烯-四氟乙烯共聚物材料，其使用温度范围为-60℃～150℃，护套层抗张强度≥35.0Mpa，护套层断裂伸长率≥150％。
优选地，所述导体由镀锡铜单丝按节径比10～15左向采用束丝机及框绞机绞合而成。
优选地，绝缘层采用高温挤出机挤出；绝缘层的同心度＞80％；挤出温度为260℃～320℃，采用空冷的冷却方式；挤出材料的拉伸比(DDR)为30～120，拉伸系数(DBR)为1.05～1.15。
优选地，所述的屏蔽层的屏蔽材料为退火的镀锡铜单丝，耐温等级高达150℃；屏蔽层的编织密度＞80％。
优选地，所述屏蔽层选用编织机编织；编织角度为50～70°。
优选地，护套层挤出采用高温挤出机挤出；挤出温度为260℃～320℃，采用50℃水冷的冷却方式；挤出材料的拉伸比(DDR)为20～60，拉伸系数(DBR)为1.05～1.10。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1.本实用新型的电缆采用导体及其外包覆的绝缘层、屏蔽层和护套层的结构，绝缘层用不同的颜色进行分色加以区分，使得此种结构的电缆敷设安装更加方便。
2.本实用新型的电缆绝缘层和护套层采用乙烯-四氟乙烯共聚物材料，制得的电线具有较好的耐磨性及耐高低温性、机械性能和阻燃性能；绝缘层和护套层的抗张强度≥35.0MPa，断裂伸长率≥150％；燃烧时间≤3s，燃烧长度≤76mm。产品的质量远远高于现有的产品，能够达到导弹用电线电缆的高标准要求。
3.本实用新型的电缆的绝缘层和护套层采用乙烯-四氟乙烯共聚物材料，是聚四氟乙烯的改性材料，基本特性与聚四氟乙烯相同，具有耐高低温性能，能持续在-65℃至+150℃的环境下稳定工作而不脆化开裂，以及优良的抗老化、耐磨及阻燃等性能，且具有更好的可塑性和高强度。
4.本实用新型的电缆可以在较低温度下进行熔融加工，相对来说生产工艺更加简单。
附图说明
图1为本实用新型的导弹用耐磨耐高温控制电缆的结构示意图。
以上附图中：1、导体；2、绝缘层；3、屏蔽层；4、护套层。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1：
如图1所示的本实用新型的导弹用耐磨耐高温控制电缆，包括：导体1，导体1外包覆的绝缘层2，所述导体1及绝缘层2构成的多根绝缘线芯外包覆的屏蔽层3，屏蔽层3外包覆的护套层4；所述导体1由多根镀锡铜单丝绞合而成；所述绝缘层2和护套层4为乙烯-四氟乙烯共聚物材料；所述绝缘层(2)的材料乙烯-四氟乙烯共聚物材料，其使用温度范围为-60℃～150℃，绝缘层(2)抗张强度≥35.0Mpa，绝缘层(2)断裂伸长率≥150％；所述的护套层(4)的材料乙烯-四氟乙烯共聚物材料，其使用温度范围为-60℃～150℃，护套层抗张强度≥35.0Mpa，护套层断裂伸长率≥150％。
实施例2：
在实施例1的基础上，本实用新型的导弹用耐磨耐高温控制电缆屏蔽层3的屏蔽材料为退火的镀锡铜单丝，耐温等级高达150℃；屏蔽层的编织密度＞85％。
实施例3：
在实施例1的基础上，本实用新型的导弹用耐磨耐高温控制电缆的制备工艺如下：
1、导体1绞合：将导体1用束丝机及框绞机绞合。选用退火的镀锡铜单丝按节径比为10左向进行绞合构成导体。
2、绝缘层2挤出：绝缘层2采用高温挤出机挤出。绝缘材料为乙烯—四氟乙烯共聚物材料；绝缘层2的同心度为90％；挤出温度为260℃、270℃、280℃、290℃、300℃、295℃，采用空冷的冷却方式；挤出材料的拉伸比(DDR)为30，拉伸系数(DBR)为1.05。
3、屏蔽层3编织：屏蔽层3采用编织机编织。选用退火的镀锡铜单丝编织；编织角度为50°；编织密度为89％。
4、护套层4挤出：护套层4采用高温挤出机挤出。护套材料为乙烯—四氟乙烯共聚物材料；挤出温度为270℃、280℃、290℃、305℃、320℃、310℃，采用50℃水冷的冷却方式；挤出材料的拉伸比(DDR)为20，拉伸系数(DBR)为1.05。
5、导线成品：用成品机倒轴得到成品。
实施例4：
在实施例2的基础上，本实用新型的导弹用耐磨耐高温控制电缆的制备工艺如下：
1、导体1绞合：将导体1用束丝机及框绞机绞合。选用退火的镀锡铜单丝按节径比为15左向进行绞合构成导体。
2、绝缘层2挤出：绝缘层2采用高温挤出机挤出。绝缘材料为乙烯—四氟乙烯共聚物材料；绝缘层2的同心度为89％；挤出温度为260℃、275℃、285℃、295℃、305℃、300℃，采用空冷的冷却方式；挤出材料的拉伸比(DDR)为30～120，拉伸系数(DBR)为1.15。
3、屏蔽层3编织：屏蔽层3采用编织机编织。选用退火的镀锡铜单丝编织；编织角度为70°；编织密度为87％。
4、护套层4挤出：护套层4采用高温挤出机挤出。护套材料为乙烯—四氟乙烯共聚物材料；挤出温度为275℃、290℃、300℃、310℃、320℃、315℃，采用50℃水冷的冷却方式；挤出材料的拉伸比(DDR)为60，拉伸系数(DBR)为1.10。
5、导线成品：用成品机倒轴得到成品。
实施例5：
在实施例2的基础上，本实用新型的导弹用耐磨耐高温控制电缆的制备工艺如下：
1、导体1绞合：将导体1用束丝机及框绞机绞合。选用退火的镀锡铜单丝按节径比为13左向进行绞合构成导体。
2、绝缘层2挤出：绝缘层2采用高温挤出机挤出。绝缘材料为乙烯—四氟乙烯共聚物材料；绝缘层2的同心度为88％；挤出温度为275℃、285℃、298℃、310℃、320℃、313℃，采用空冷的冷却方式；挤出材料的拉伸比(DDR)为100，拉伸系数(DBR)为1.10。
3、屏蔽层3编织：屏蔽层3采用编织机编织。选用退火的镀锡铜单丝编织；编织角度为60°；编织密度为90％。
4、护套层4挤出：护套层4采用高温挤出机挤出。护套材料为乙烯—四氟乙烯共聚物乙烯—四氟乙烯共聚物材料；挤出温度为260℃、275℃、290℃、305℃、315℃、300℃，采用50℃水冷的冷却方式；挤出材料的拉伸比(DDR)为40，拉伸系数(DBR)为1.08。
5、导线成品：用成品机倒轴得到成品。
本实用新型的导弹用耐磨耐高温控制电缆，导线的主要性能指标达到技术指标要求，具体如表1所示：
表1
本实用新型的导弹用耐磨耐高温控制电缆，与现有技术相比，本实用新型所使用的绝缘和护套材料为乙烯-四氟乙烯共聚物材料是一种耐磨的氟塑料，基本特性与聚四氟乙烯相同，具有耐高低温性，以及优良的抗老化、耐磨及阻燃等性能，且具有更好的可塑性和高强度，可以在较低温度下进行熔融加工，相对来说生产工艺比较简单。因此本实用新型的导弹用耐磨耐高温控制电缆具有耐高低温性能，能持续在-65℃至+150℃的环境下稳定工作而不脆化开裂，产品的质量远远高于现有的产品，极大地满足了市场的需求。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。