本实用新型属于瓦楞纸生产设备技术领域，具体涉及自动制胶系统。
背景技术：
目前，传统的瓦楞纸生产制胶过程中只是使用一个装有搅拌器的胶桶，通过在胶桶内注入一定量的水和主料淀粉，搅拌特定时间后再放入定量的硼砂和烧碱，再搅拌特定时间后就完成了，在制胶其间所有的原料虽有称重，但在哪个时间段放入什么原料并不准确，还有制胶温度也不确定，所以制造出的产品也不稳定，因为胶水的质量好坏直接关系到瓦楞纸的质量，所以需要提供自动制胶系统实现自动快速准确稳定制胶，保证产品质量，提高产品生产率，降低员工劳动强度，为企业创造经济效益和竞争力。
技术实现要素：
本实用新型针对上述问题提供自动制胶系统目的在于解决传统制胶过程放入原料时间和制胶温度的不准确性导致胶水品质降低的情况，实现自动快速准确稳定制胶，保证产品质量，提高产品生产率，降低员工劳动强度，为企业创造经济效益和竞争力。
本实用新型的技术方案：自动制胶系统，其特征在于：包括储存桶、流管、搅拌桶、流量监控装置、温度监控装置和控制单元，所述储存桶底端通过流管连接搅拌桶顶端，所述流管中间设有流量监控装置，所述搅拌桶底端设有流管，搅拌桶顶端外侧中心设有固定安装的电机及与电机连接并垂挂在搅拌桶内的搅拌桨，搅拌桶底部外侧还设有温度监控装置，所述流量监控装置包括流量调节阀、位于流量调节阀下方的流量检测探头，所述温度监控装置包括温度计及环绕在搅拌桶底部的电加热丝，所述控制单元分别与流量检测探头和温度计连接，并连接控制流量调节阀和电加热丝。
所述储存桶数量为四个。
所述控制单元设有显示器和设置按钮。
本实用新型的有益效果：本实用新型设计合理，使用方便，效果突出，配合流量监控装置和控制单元确定原料具体使用数量及放入时间保证了原料的适量适时准确性，而配合温度监控装置和控制单元进一步确保了制胶温度的准确性，实现了自动快速准确稳定制胶，保证了产品质量，提高了产品生产率，降低了员工劳动强度，为企业创造了经济效益和竞争力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
其中：1 储存桶、2 流管、3 搅拌桶、4 电机、5 搅拌桨、6 流量调节阀、7 流量检测探头、8 温度计、9 电加热丝、10 显示器、11 设置按钮。
具体实施方式
本实用新型提供的自动制胶系统，包括储存桶1、流管2、搅拌桶3、流量监控装置、温度监控装置和控制单元，储存桶1底端通过流管2连接搅拌桶3顶端，流管2中间设有流量监控装置，搅拌桶3底端设有流管2，搅拌桶3顶端外侧中心设有固定安装的电机4及与电机4连接并垂挂在搅拌桶3内的搅拌桨5，搅拌桶3底部外侧还设有温度监控装置，所述流量监控装置包括流量调节阀6、位于流量调节阀6下方的流量检测探头7，温度监控装置包括温度计8及环绕在搅拌桶底部的电加热丝9，控制单元分别与流量检测探头7和温度计8连接，并连接控制流量调节阀6和电加热丝9，储存桶1数量为四个，控制单元设有显示器10和设置按钮11。
具体使用方式：采用自动制胶系统进行瓦楞纸制胶作业，将四种原料如水、淀粉、硼砂和烧碱分别提前放入四个储存桶1内，通过控制单元的显示器选定要配备的胶水类型或者手动通过设置按钮11进行设置控制，在接收到控制单元发来的信号后，首先与储存桶1连接的流管2中间的流量调节阀6开始工作，由于原料自身重力，原料通过流管2导入搅拌桶3内，由于流量检测探头7实时监控原料送入量及送入时间，能够准备保证原料具体使用数量及放入时间保证了原料的适量适时准确性，当原料进入搅拌桶3后，位于搅拌桶3顶部的电机4开始作业，电机4带动同轴的搅拌桨5转动对混合原料进行搅拌，同时温度计8将混合原料温度情况实时反馈给控制单元与设定温度值进行比对处理，由控制单元控制电加热丝9根据具体情况进行搅拌温度调节，确保了制胶温度的准确稳定性，待搅拌完成后，控制单元打开位于搅拌桶3底部流管2上的流量控制阀6导出制备的胶水，本实用新型设计合理，使用方便，效果突出，配合流量监控装置和控制单元确定原料具体使用数量及放入时间保证了原料的适量适时准确性，而配合温度监控装置和控制单元进一步确保了制胶温度的准确性，实现了自动快速准确稳定制胶，保证了产品质量，提高了产品生产率，降低了员工劳动强度，为企业创造了经济效益和竞争力。
综上，本实用新型达到预期的目的。