轮毂粉末喷涂设备的制作方法

本实用新型涉及喷涂工艺技术领域，特别涉及一种轮毂粉末喷涂设备。

背景技术：

轮毂在被加工制造后，通常需要进行表明喷涂工艺使得轮毂变得美观和耐用。

轮毂喷涂方法有油漆喷涂和粉末喷涂两种喷涂方法，其中，由于粉末喷涂方法相对油漆喷涂方法的使用过程无气味、污染小、效率高而慢慢普及。然而，通常轮毂粉末喷房无法有效密封用于输送轮毂的输送地轨和用于旋转轮毂的旋转机构与喷房之间的空隙，导致轮毂粉末喷房在多次使用后，进入输送地轨和旋转机构的粉末过多，导致输送地轨和旋转机构的使用寿命较低。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种轮毂粉末喷涂设备。所述技术方案如下：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种轮毂粉末喷涂设备，该轮毂粉末喷涂设备包括外壳、粉末喷枪、内部抽风道、底座、入风口、输送地轨、旋转机构、外部抽风道、龙门支架和密封机构；

所述龙门支架设置于所述外壳顶部，所述外壳与所述底座固定连接，所述密封机构设置于所述底座与所述外壳所形成的内部空间内，所述底座与所述外壳所形成的内部空间通过所述入风口与所述内部抽风道相连通，所述内部抽风道与所述外部抽风道相连通，所述外部抽风道与外部风机相连通；

所述旋转机构包括转轴控制设备和转轴，所述转轴控制设备设置于所述底座内，所述转轴控制设备与所述转轴下端相连接，所述转轴上端通过设置于所述底座上表面的转轴通孔垂直于所述底座；

所述粉末喷枪设置于所述转轴的正上方；

所述输送地轨与所述转轴相连；

其中，所述密封机构包括对称设置于所述转轴两侧的支撑板、夹板、固定板、密封胶皮和固定支架，所述支撑板下端与所述底座呈预设角度可转动连接，所述固定板内侧下端与所述支撑板外侧固定连接，所述固定板上端通过所述夹板与所述密封胶皮固定连接，所述固定支架下端垂直固定于所述底座，所述固定支架上端与所述固定板固定连接，对称设置于所述转轴两侧的所述密封胶皮上端分别呈预设角度与所述转轴相贴。

在一个实施例中，所述密封机构还包括对称设置于所述转轴两侧的气刀，所述气刀固定于所述底座，且所述气刀的出风口方向背向所述转轴并与所述底座上表面平齐。

在一个实施例中，所述转轴设置有凹槽，所述密封胶皮上端位于所述凹槽内。

在一个实施例中，所述入风口设置于所述底座与所述外壳的相连处。

在一个实施例中，所述固定支架的高度可调节。

本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

通过在旋转机构的转轴两端设置密封机构，通过密封机构的密封胶皮密封旋转机构与底座之间的间隙，从而解决了对轮毂进行粉末喷涂时粉末落入输送地轨及旋转机构而导致输送地轨和旋转机构的使用寿命较低的问题，达到了防止粉末进入输送地轨及旋转机构，延长输送地轨和旋转机构的使用寿命的效果。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并于说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的一种轮毂粉末喷涂设备的示意图。

图2是根据一示例性实施例示出的一种旋转机构的示意图。

图3是根据一示例性实施例示出的一种密封结构的示意图。

图4是根据另一示例性实施例示出的一种轮毂粉末喷涂设备的示意图。

图5是根据另一示例性实施例示出的一种密封结构的示意图。

图6是根据另一示例性实施例示出的一种凹槽的示意图。

图7是根据一示例性实施例示出的一种轮毂粉末喷涂设备的俯视图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

请参考图1，其示出了根据一示例性实施例示出的一种轮毂粉末喷涂设备的示意图，该轮毂粉末喷涂设备包括外壳101、粉末喷枪102、内部抽风道103、底座104、入风口105、输送地轨106、旋转机构107、外部抽风道108、龙门支架109和密封机构110。

龙门支架109设置于外壳101顶部，外壳101与底座104固定连接，密封机构110设置于底座104与外壳101所形成的内部空间内，底座104与外壳101所形成的内部空间通过入风口105与内部抽风道103相连通，内部抽风道103与外部抽风道108相连通，外部抽风道108与外部风机相连通。

需要说明的是，外部风机进行作业后，外壳101与底座104之间形成的内部空间中的空气连同粉末喷涂掉落的粉末被抽入入风口105，再从入风口105依次进入内部抽风道103、外部抽风道108、外部风机。

如图2所示，旋转机构107包括转轴控制设备107a和转轴107b，转轴控制设备107a设置于底座104内，转轴控制设备107a与转轴107b下端相连接，转轴107b上端通过设置于底座104上表面的转轴通孔垂直于底座104。

需要说明的是，在图2示出的旋转机构107中，转轴控制设备107a用于控制转轴107b的关停和转速，转轴107a的顶部用于放置需要进行粉末喷涂的轮毂107z。其中，转轴107a与转轴控制设备107b之间可以通过齿轮传动或者皮带传动等方式进行连接，本实用新型并不作出限制。

粉末喷枪102设置于转轴107b的正上方。

输送地轨106与转轴107b相连。

其中，密封机构110包括对称设置于转轴107b两侧的支撑板110a、夹板110b、固定板110c、密封胶皮110d和固定支架110e，支撑板110a下端与底座104呈预设角度可转动连接，固定板110c内侧下端与支撑板110a外侧固定连接，固定板110c上端通过夹板110b与密封胶皮110d固定连接，固定支架110e下端垂直固定于底座104，固定支架110e上端与固定板110c固定连接，对称设置于转轴107b两侧的密封胶皮110d上端分别呈预设角度与转轴107b相贴，如图3所示。

综上所述，本实用新型提供的轮毂粉末喷涂设备，通过在旋转机构的转轴两端设置密封机构，通过密封机构的密封胶皮密封旋转机构与底座之间的间隙，从而解决了对轮毂进行粉末喷涂时粉末落入输送地轨及旋转机构而导致输送地轨和旋转机构的使用寿命较低的问题，达到了防止粉末进入输送地轨及旋转机构，延长输送地轨和旋转机构的使用寿命的效果。

请参考图4，其示出了根据另一示例性实施例示出的一种轮毂粉末喷涂设备的示意图，该轮毂粉末喷涂设备包括外壳101、粉末喷枪102、内部抽风道103、底座104、入风口105、输送地轨106、旋转机构107、外部抽风道108、龙门支架109和密封机构110。

龙门支架109设置于外壳101顶部，外壳101与底座104固定连接，密封机构110设置于底座104与外壳101所形成的内部空间内，底座104与外壳101所形成的内部空间通过入风口105与内部抽风道103相连通，内部抽风道103与外部抽风道108相连通，外部抽风道108与外部风机相连通。

需要说明的是，外部风机进行作业后，外壳101与底座104之间形成的内部空间中的空气连同粉末喷涂掉落的粉末被抽入入风口105，再从入风口105依次进入内部抽风道103、外部抽风道108、外部风机。

为了避免粉尘的浪费，本实用新型提供的轮毂粉末喷涂设备，还可以在内部抽风道103设置粉尘过滤网来过滤并收集进入内部抽风道103的空气中的粉尘。

旋转机构107包括转轴控制设备107a和转轴107b，转轴控制设备107a设置于底座104内，转轴控制设备107a与转轴107b下端相连接，转轴107b上端通过设置于底座104上表面的转轴通孔垂直于底座104。

需要说明的是，在旋转机构107中，转轴控制设备107a用于控制转轴107b的关停和转速，转轴107a的顶部用于放置需要进行粉末喷涂的轮毂107z，如图2所示。

粉末喷枪102设置于转轴107b的正上方。

需要说明的是，在本实用新型中，粉末喷枪102的数量可以为5个。

输送地轨106与转轴107b相连。

输送地轨106用于将转轴107b上的轮毂输送至粉末喷枪102的下方进行粉末喷涂。

其中，密封机构110包括对称设置于转轴107b两侧的支撑板110a、夹板110b、固定板110c、密封胶皮110d和固定支架110e，支撑板110a下端与底座104呈预设角度可转动连接，固定板110c内侧下端与支撑板110a外侧固定连接，固定板110c上端通过夹板110b与密封胶皮110d固定连接，固定支架110e下端垂直固定于底座104，固定支架110e上端与固定板110c固定连接，对称设置于转轴107b两侧的密封胶皮110d上端分别呈预设角度与转轴107b相贴。

密封机构110通过支撑板110a、夹板110b、固定板110c以及密封胶皮110d密封住了转轴107b与转轴通孔之间的空隙，且密封胶皮110d与转轴107b相贴合，避免了对转轴107b的磨损，更好地防止粉末进入转轴通孔下方的旋转机构107以及输送地轨106。

进一步的，密封机构110还包括对称设置于转轴两侧的气刀110f，气刀110f固定于底座104，且气刀110f的出风口105方向背向转轴107b并与底座104上表面平齐，如图5所示。

需要说明的是，外部风机在作业时，通常能够有效吸收入风口105附近的粉尘，而对于远离入风口105的粉尘则吸收效果较低，本实用新型通过在靠近转轴107b的两侧设置气刀110f，可以更好地将掉落于底座104表面的粉尘吹向入风口105，从而避免了靠近转轴107b的粉尘的积压。

进一步地，该转轴107b设置有凹槽107c，密封胶皮110d上端位于凹槽107c内，如图6所示。

本实用新型通过在转轴107b设置凹槽107c，从而使得密封机构110中的密封胶皮110d上端能够进入转轴107b的凹槽107c中，从而在有效防止粉尘进入旋转机构107和输送地轨106的前提下，避免了密封胶皮110d在转轴107b转动时的造成的磨损，延长了密封胶皮110d的使用寿命和使用成本。

进一步地，入风口105设置于底座104与外壳101的相连处。

本实用新型通过将入风口105设置于底座104和外壳101的相连处，配合设置于靠近转轴107b的气刀110f，可以最大化地将粉尘吸收入入风口105，在有效清理底座104表面的粉尘同时，实现对粉尘的有效回收利用。

进一步地，固定支架110e的高度可调节。

综上所述，本实用新型提供的轮毂粉末喷涂设备，通过在旋转机构的转轴两端设置密封机构，通过密封机构的密封胶皮密封旋转机构与底座之间的间隙，从而解决了对轮毂进行粉末喷涂时粉末落入输送地轨及旋转机构而导致输送地轨和旋转机构的使用寿命较低的问题，达到了防止粉末进入输送地轨及旋转机构，延长输送地轨和旋转机构的使用寿命的效果。

为了更好地说明本实用新型示出的轮毂粉末喷涂设备，本实用新型还示出了轮毂粉末喷涂设备的俯视图，如图7所示，其中，图7中的各个标号所代表的部件与上述说明书已示出的相同标号所代表的部件相同。

本实用新型提供的轮毂粉末喷涂设备，通过输送地轨将轮毂输送至该轮毂粉末喷涂设备内，并通过粉末喷枪对该轮毂进行粉末喷涂工序，从粉末喷枪以及轮毂掉落的粉末由于密封机构的阻挡无法进入旋转机构以及输送地轨，从而延长了旋转机构以及输送地轨的使用寿命，此外，轮毂粉末喷涂设备还通过设置于底座的风刀将掉落至底座的粉末吹向入风口的入口处，并在外部风机、外部抽风道和内部抽风道的作用下收集掉落的粉末进行二次使用，避免了粉末喷涂工序中粉末的浪费，节约了粉末喷涂的成本。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里的实用新型的后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由上述的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。