一种空气除尘器密封箱体的制作方法

本实用新型涉及除尘器技术领域，具体涉及一种空气除尘器密封箱体。

背景技术：

空气过滤器指空气过滤装置，一般用于洁净车间、洁净厂房、实验室及洁 净室或用于电子机械通信设备等的防尘，其中耐高温空气过滤器主要用于食品、制药等生产环节要求烘干的超洁净烘箱或要求高温空气净化设备和系统。

现有技术中的除尘箱体一般包括含尘室和净气室，两者之间通过花板隔开，含尘室中设置有滤芯，花板与滤芯之间密封连接，为了便于检修和维护，含尘室的侧壁上设置有开设检修口，检修口配合设置有密封门，密封门和/或检修口边缘均设置有密封条。实际使用中发现，由于密封条处于紧压变形状态，长时间使用后会导致变形，处理带温烟气的除尘器中上述现象尤为明显，具体为密封条的高度减小，由于密封门与箱体本体之间的铰接连接位置固定，因此处理上述问题的唯一方法就是更换新的密封条，替换下来的密封条仍具有一定的言行，替换密封条不仅导致维护成本升高，而且造成密封条的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、维护成本低的空气除尘器密封箱体。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种空气除尘器密封箱体，其特征在于，包括箱体本体和密封门，密封门的铰接边与箱体本体之间通过U形固定件和铰接件连接，密封门与箱体本体之间设置有锁紧机构，U形固定件包含两支脚和连接两支脚之间的基板，两支脚与箱体本体固定连接，铰接件和基板之间设置有垫片，铰接件、垫片和基板上分别设置有位置相对应的通孔或豁口，铰接件、垫片和基板通过至少两个螺栓螺母连接单元与通孔或豁口配合固定连接。

为了便于维护人员根据密封条的变形程度选择去除合适厚度的垫片，优选的技术方案为，铰接件与基板之间设置有至少两片垫片，所述垫片的厚度不一。

优选的技术方案为，铰接件和基板上设置有与螺栓相配合的通孔，垫片上设置有与螺栓上配合的豁口，所述豁口的开口向下或倾斜向下。与通过通孔将铰接件、垫片和基板三者螺栓连接的连接结构相比，上述结构中的垫片拆卸仅需要将螺栓螺母松开，不需要将铰接件、垫片和基板完全拆卸，可简化维修人员的操作。

可简化维修人员的操作，优选的技术方案还可以为，铰接件、垫片和基板通过两个螺栓螺母连接单元与通孔或豁口配合固定连接，螺栓与基板之间铰接连接，基板上两豁口的开口方向相垂直。

为了保证密封门的锁紧，优选的技术方案为，锁紧机构包括锁座、旋杆、锁头、托架和手柄，锁座固定设置在箱体本体的表面，旋杆通过托架可转动设置在密封门的表面上，锁头固定设置在旋杆的至少一端，锁头与锁座相勾合，手柄与旋杆表面的凸块铰接连接，旋杆与手柄旋转平面平行或重叠，密封门上还设置有手柄限位件，手柄限位件上的凹槽与手柄相配合。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该空气除尘器密封箱体结构合理简单，通过在密封门的铰接处设置有至少一个垫片，使密封门铰接点与箱体本体的间距可调，密封条变形后，可通过去除垫片的方式，缩短密封门铰接点与箱体本体的间距，实现对密封条的充分利用。

附图说明

图1是本实用新型空气除尘器密封箱体实施例1的结构示意图；

图2是图1中密封门与箱体铰接连接的结构示意图；

图3是图2中垫片的结构示意图；

图4是实施例2中密封门与箱体铰接连接的结构示意图；

图5是图4中垫片的结构示意图；

图6是实施例3中垫片的结构示意图；

图7是实施例4中密封门与箱体铰接连接的结构示意图；

图8是实施例4中垫片的结构示意图。

图中：1、箱体本体；2、密封门；3、U形固定件；4、铰接件；5、垫片；6、通孔；7、螺栓螺母连接单元；8、锁座；9、旋杆；10、锁头；11、托架；12、手柄；13、手柄限位件；14、豁口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1至图3所示，实施例1的空气除尘器密封箱体，包括箱体本体1和密封门2，密封门2的铰接边与箱体本体1之间通过U形固定件3和铰接件4连接，密封门2与箱体本体1之间设置有锁紧机构，U形固定件3包含两支脚和连接两支脚之间的基板，两支脚与箱体本体1固定连接，铰接件4和基板之间设置有垫片5，铰接件4、垫片5和基板上分别设置有位置相对应的通孔6，铰接件4、垫片5和基板通过至少两个螺栓螺母连接单元7与通孔6配合固定连接。

铰接件4与基板之间设置有一片垫片5。

锁紧机构包括锁座8、旋杆9、锁头10、托架11、手柄12，锁座8固定设置在箱体本体1的表面，旋杆9通过托架11可转动设置在密封门2的表面上，锁头10固定设置在旋杆9的至少一端，锁头10与锁座8相勾合，手柄12与旋杆9表面的凸块铰接连接，旋杆9与手柄12旋转平面平行或重叠，密封门2上还设置有手柄限位件13，手柄限位件13上的凹槽与手柄相配合。

实施例2

如图4和图5所示，实施例2与实施例1的区别为：铰接件4与基板之间设置有三片垫片5，垫片5的厚度不一；

如图6所示，铰接件4和基板上设置有与螺栓相配合的通孔，垫片5上设置有与螺栓上配合的豁口14，豁口14的开口向下。

实施例3

实施例3与实施例2的区别在于，豁口14的开口倾斜向下。

实施例4

如图7和图8所示，铰接件4、垫片5和基板通过两个螺栓螺母连接单元与豁口配合固定连接，即螺栓铰接件4、垫片5和基板均设置豁口，螺栓71与基板之间铰接连接，基板上两豁口的开口方向相垂直。

开始使用时，将垫片配合安装在铰接件与基板之间，以增加铰接件与基板的间距，新的密封条膨胀度较大，开合过程中密封门的内表面与箱体本体开口的间距较大，密封条形变较小即可实现密封门与箱体本体之间的密封；随着使用时间的延长，密封条膨胀度变小，此时需要拆除垫片，减小铰接件与基板的间距，即减小密封门的内表面与箱体本体开口的间距，对密封条施加作用力，使密封条形变更大，从而实现密封门与箱体本体之间的密封。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。