本实用新型涉及球磨机技术领域，尤其涉及一种新型正压制粉系统球磨机的加钢球装置。
背景技术：
目前燃煤火电机组采用球磨机的制粉系统一般为正压直吹式，运行中需定期向磨煤机内补充钢球，为防止加钢球时冒热风、冒煤粉，通常采用的加钢球装置结构：分上中下三部分，上部为一级储球仓，中间为二级储球仓，一、二级储球仓布置电动闸板门1；下部为钢球至磨煤机的导管，二级储球仓下部布置电动闸板门2，电动闸板门2与下部的钢球导管连接。磨煤机运行中加钢球时，关闭电动闸板门1、2，先向一级储球仓内加钢球，开启电动闸板门1，钢球落入二级储球仓，关闭电动闸板门1，开启电动闸板门2，钢球沿导管进入磨煤机。改加球装置复杂，存在以下问题：
1、实际操作中，电动闸板门很容易卡涩、不能开关，造成不能及时补充钢球或造成冒煤粉，污染环境。
2、大量钢球同时从储球仓下落时，容易挤压堵塞在导球管内无法下落至磨煤机内，迫使停磨煤机割破导球管处理。
3、该加球装置操作复杂，加钢球的效率低。
技术实现要素：
本实用新型提供一种新型正压制粉系统球磨机的加钢球装置，该装置加钢球时钢球顺利下落，并且不会冒煤粉，操作简单，效率高。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种新型正压制粉系统球磨机的加钢球装置包括储球仓，所述储球仓的上端口处设置有密封罩，所述储球仓的下端连接有导球管，所述导球管的侧壁上开设有气孔，所述气孔对应的所述导球管的外侧套设有一个密封室，所述密封室与一压缩空气管连通，所述压缩空气管上设有截止阀。
优选方式为，所述导球管的侧壁上开设有多个所述气孔，每个所述气孔均向远离所述密封罩的方向倾斜设置。
优选方式为，所述导球管的内壁上设有导球板。
优选方式为，所述导球管的内壁上设有多块所述导球板，所有所述导球板错开设置。
采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于本实用新型的新型正压制粉系统球磨机的加钢球装置包括储球仓，该储球仓的上端口处设置有密封罩，下端连接有导球管，同时导球管的侧壁上开设有气孔，气孔对应的导球管的外侧套设有一个密封室，该密封室与一压缩空气管连通，压缩空气管上设有截止阀。向运行中的磨煤机加装钢球时，打开截止阀，压缩空气进入密封室，通过气孔进入到导球管内，导球管内向上的正压煤粉气流，其压缩空气压力比磨煤机内煤粉气流压力高，阻止煤粉气流向上流出。然后打开密封罩，使整个加钢球装置为负压状态，逐一向储球仓添加钢球，钢球通过储球仓、导球管直接进入磨煤机内。加球结束后，先关闭密封罩，再关闭截止阀。因此本实用新型的加钢球时钢球顺利下落，并且不会冒煤粉，操作简单，效率高。
由于导球管的侧壁上开设有多个气孔，每个气孔均向远离密封罩的方向倾斜设置；让负压产生向下吸的力，使球快速降落。
由于导球管的内壁上设有多块导球板，所有导球板错开设置；将钢球导下，进一步加快了加球的效率。
附图说明
图1是本实用新型新型正压制粉系统球磨机的加钢球装置的结构示意图；
图中：1—密封罩、2—储球仓、3—密封室、4—气孔、5—导球管、6—压缩空气管、7—截止阀、8—导球板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种新型正压制粉系统球磨机的加钢球装置包括储球仓2，储球仓2的上端口处设置有密封罩1，储球仓2的下端连接有导球管5，导球管5的侧壁上开设有气孔4，气孔4对应的导球管5的外侧套设有一个密封室3，密封室3与一压缩空气管6连通，压缩空气管6上设有截止阀7。
本实施例的导球管5的侧壁上开设有多个气孔4，每个气孔4均向远离密封罩1的方向倾斜设置。
本实施例的导球管5的内壁上设有导球板8，而且设有多块导球板8，所有导球板8错开设置。
本实用新型的加钢球装置，向运行中的磨煤机加装钢球时，打开截止阀7，压缩空气进入密封室3，通过气孔4进入到导球管5内，导球管5内向上的正压煤粉气流，其压缩空气压力比磨煤机内煤粉气流压力高，阻止煤粉气流向上流出。然后打开密封罩1，使整个加钢球装置为负压状态，逐一向储球仓2添加钢球，钢球通过储球仓2、导球管5直接进入磨煤机内。加球结束后，先关闭密封罩1，再关闭截止阀7。因此本实用新型的加钢球时钢球顺利下落，并且不会冒煤粉，操作简单，效率高。
综上所述，本实用新型提供的新型正压制粉系统球磨机加钢球装置结构简单、操作方便。与传统的加钢球装置比较，解决了因电动闸板门卡涩时造成不能及时补充钢球或造成冒煤粉、污染环境的问题；解决了大量钢球同时下落造成导球管5堵塞的问题，提高了加钢球的效率。
以上所述本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同一种新型正压制粉系统球磨机的加钢球装置结构的改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。