涂布机上的真空辊的制作方法

本实用新型涉及一种涂布设备，特别涉及一种涂布机上的真空辊。

背景技术：

随着隔膜涂布行业的快速发展下，产品换代升级加速，对相关生产加工设备的性能要求也是越来越高。而我国也是总结国内外先进技术的，和自身的不断创新的基础上发明创新。在电池隔膜涂布行业中，始终有一个技术难点困扰着设备品质的提高，就是涂布中张力的控制问题。传统的隔膜传送设计是隔膜经过涂布，再经过过渡辊直接进入烘箱，烘干后收卷，这种方式设备结构简单，直接减少了设备的加工制造成本，并一直在市场上运用。但传送过程中过渡辊打滑，对隔膜擦伤 ；涂布速度慢，影响生产效率。

为此，传送时可采用真空辊进行传送，具体可参考申请号为201420670025.8的中国专利，通过真空辊吸附住物料带然后进行传送，具体的真空辊的结构可参考申请号为201510481167.9的中国专利。而在实际使用的过程中，所要传送的物料带宽度不一，而真空辊上开有沿长度方向设置的吸气孔，这样在传送宽度较小的物料带时吸力较为分散，造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种方便调节吸力集中程度的涂布机上的真空辊。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种涂布机上的真空辊，包括真空辊本体，真空辊本体上设置有吸气口，其真空辊本体上包裹有阻挡带，阻挡带将真空辊本体沿长度方向分成传送区和遮挡区，阻挡带的两端之间设置有固定组件，阻挡带的两端通过固定组件可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，在真空辊工作时，需要传送的带料位于传送区，传送区通过吸气口的吸气，将物料带贴合在真空辊的表面，物料带通过真空辊的转动向前传送，而遮挡区的吸气口被阻挡带阻挡，使得遮挡区的吸气口无法吸气，使得吸力较为集中的位于传动区处，保证了在加工较窄的物料带是吸力较为集中。

较佳的，阻挡带为两根，两根阻挡带分别位于真空辊本体的两端，两阻挡带之间为传送区。

通过采用上述技术方案，两侧的阻挡带可以限制物料带传送的位置，使得物料带传送时不容易发生晃动。

较佳的，固定组件为魔术贴，魔术贴包括相互粘接的刺扣和毛扣，刺扣和毛扣分别位于阻挡带的两端。

通过采用上述技术方案，魔术贴可以方便的固定住阻挡带的两端，拆装较为方便，同时也可以较为方便的收紧阻挡带。

较佳的，固定组件包括相互扣接的弹性绳扣和钮扣，弹性绳扣和钮扣分别位于阻挡带的两端。

通过采用上述技术方案，可以较为稳定的固定住阻挡带，不容易松脱，同时通过弹性绳扣的拉力，使得阻挡带始终收紧。

较佳的，纽扣呈两排设置。

通过采用上述技术方案，可以调整阻挡带的收紧程度，保证阻挡带充分收紧。

较佳的，阻挡带包括布料层和橡胶层，橡胶层位于靠近真空辊本体的一侧。

通过采用上述技术方案，布料可以保护内侧的橡胶层，使得橡胶层不容易受损，而橡胶层可以较为充分的贴合真空辊的表面，从而充分的堵住吸气口。

较佳的，橡胶层内侧向外凸出形成与吸气口配合的突起。

通过采用上述技术方案，突起可以较为充分的堵住吸气口，使得封堵更加的充分。

较佳的，突起的横截面呈圆弧形。

通过采用上述技术方案，可以使得突起较为方便且充分的卡入吸气口。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在真空辊工作时，需要传送的带料位于传送区，传送区通过吸气口的吸气，将物料带贴合在真空辊的表面，物料带通过真空辊的转动向前传送，而遮挡区的吸气口被阻挡带阻挡，使得遮挡区的吸气口无法吸气，使得吸力较为集中的位于传动区处，保证了在加工较窄的物料带是吸力较为集中。

附图说明

图1是实施例1中真空辊结构示意图；

图2是图1中A部放大图；

图3是阻挡带的结构示意图；

图4是实施例2中真空辊结构示意图。

图中，1、真空辊本体；11、吸气口；2、阻挡带；21、布料层；22、橡胶层；23、突起；3、魔术贴；31、刺扣；32、毛扣；4、钮扣；5、弹性绳扣。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：如图1所示，一种涂布机上的真空辊，包括真空辊本体1，真空辊本体1的圆周面上设置有吸气口11。在真空辊本体1的外圆周上包裹有阻挡带2，被阻挡带2包裹的区域为遮挡区，而没有被包裹的能够正常吸气的区域为传送区。

阻挡带2为条形带状，结合图2，围绕在真空管本体上且首尾相接，其首尾两端之间设置有固定组件。固定组件可以为魔术贴3，结合图3，魔术贴3包括互相粘接的刺扣31和毛扣32，刺扣31和毛扣32分别位于首尾两端。

阻挡带2包括布料层21和橡胶层22，布料层21和橡胶层22均比较柔软，方便阻挡带2贴合真空辊本体1；布料层21位于橡胶层22的外侧，橡胶层22在内侧与真空辊本体1的圆周面贴合，同时橡胶层22内侧向外凸出形成突起23，在贴合时突起23堵住吸气口11，突起23的横截面呈圆弧形。

回看图1，阻挡带2可以为两根，阻挡带2分别位于真空辊本体1的两端处，真空辊本体1的两端为遮挡区，中部为传送区。

实施例2：如图4所示，固定组件包括弹性绳扣5和钮扣4，弹性绳扣5和钮扣4分别位于阻挡带2外侧的首尾两端，弹性绳扣5可以是由弹性绳围成环状，在固定时，钮扣4扣入弹性绳扣5内。

而钮扣4可以是两排，两排钮扣4均是沿阻挡带2的宽度方向设置的，两排钮扣4和弹性绳扣5的距离不同。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。